Взрывопожарная опасность деревообработки (2015)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КУБАНСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Научный центр пропаганды и внедрения инноваций

Е.А. ФЕДОРЕНКО, Д.А. НОРМОВ, В.А. ДРАГИН

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ ПОЖАРА И

ЭКСПЕРТИЗА ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

монография

Краснодар, 2015

УДК 631.532.2.027.33:

ББК 40.76

Ф 33

Рецензенты:

В.Н. Загнитко – кан. экон. наук, профессор КСЭИ.

Н.Н. Курзин – докт. техн. наук, профессор КубГАУ.

Федоренко Е.А., Нормов Д.А., Драгин В.А.

Прогнозирование опасных факторов пожара и экспертиза взры вопожарной безопасности деревообрабатывающего предприятия:

монография / Федоренко Е.А., Нормов Д.А., Драгин В.А. – Краснодар:

КСЭИ, 2015. – 127 с.

ISBN 978-5-91276-116-4

В данной монографии подробно рассмотрено большинство во просов касающихся обеспечение взрывопожарной безопасности объ ектов деревообрабатывающей промышленности.

Рассмотрены противопожарные требования при проектировании и строительстве деревообрабатывающих предприятий, тушение пожаров на деревообрабатывающих предприятиях, прогнозирование опасных факторов пожара в цехе деревообрабаты вающего предприятия, экспертиза систем взрывопожарной безопасно сти деревообрабатывающего предприятия.

Так же произведены расчёт варианта аварии со взрывом и рас чет параметров, сил и средств для тушения пожара в помещении элек трика на деревообрабатывающем предприятии. Описана противопо жарная профилактическая работа на деревообрабатывающих пред приятиях.

Монография предназначена для научных и инженерно технических работников.

Печатается по решению научно-издательского и научно методического совета КСЭИ, протокол № 4 от 30.06.2015 г.

ISBN 978-5-91276-116-4

УДК 631.532.2.027.33:

ББК 40.76

Ф 33

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ

ПРОЕКТИРОВАНИИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1. Основные положения

1.2. Пределы огнестойкости зданий и их конструктивных элементов

1.3. Противопожарные преграды

1.4. Переходы и галереи

1.5. Пути эвакуации

1.6. Вентиляция и отопление

1.7. Сушилки древесины

1.8. Цеха лакокрасочных и пропиточных покрытий

2. ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

2.1. Некоторые сведения о горении

2.2. Деревообрабатывающее производство и возгораемость древесины

2.3. Тушение пожаров на объектах переработки древесины

2.4. Тушение пожаров на предприятиях деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности

2.5. Управление силами и средствами и тушение пожаров на объектах переработки древесины

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ И АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ

ЕГО ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

3.1 Характеристика деревообрабатывающего предприятия ООО «Мягкий мир»

3.2 Анализ состояния пожарной опасности деревообрабатывающего предприятия ООО «Мягкий мир»

3.2.1 Анализ горючей среды

3.2.2 Анализ источников зажигания

3.2.3 Анализ путей распространения пожара

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ

ПОЖАРА В ЦЕХЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1. Исходные данные для расчётов

4.2. Описание интегральной математической модели развития пожара

4.3. Результаты компьютерного моделирования

4.4. Время достижения пороговых и критических значений ОФП.

Расчет необходимого времени эвакуации людей из помещения

4.5. Расчет необходимого времени эвакуации из помещения по данным ГОСТ 12.1.004-91.

Пожарная безопасность

4.6. Расчет динамики ОФП для уровня рабочей зоны. Анализ обстановки на пожаре на 11 минуте развития пожара

5. ЭКСПЕРТИЗА СИСТЕМ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «МЯГКИЙ МИР»

5.1. Экспертиза обеспечения устойчивости зданий и сооружений объекта при взрыве и пожаре

5.2. Экспертиза по ограничению развития пожара на объекте и экспертиза путей эвакуации людей и материальных ценностей при пожаре

5.3. Экспертиза технических средств противопожарной защиты, первичных средств пожаротушения, пожарно-технических показателей строительных материалов и системы своевременного обнаружения и тушения пожара

5.4. Экспертиза системы предупреждения пожара объекта

6. РАСЧЁТ ВАРИАНТА АВАРИИ СО ВЗРЫВОМ

6.1. Исходные данные для расчета

6.2. Расчет легко сбрасываемых конструкций (ЛСК)

7. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ, СИЛ И СРЕДСТВ

ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА В ПОМЕЩЕНИИ ЭЛЕКТРИКА

НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ

ООО «МЯГКИЙ МИР»

7.1. Оперативно-тактическая характеристика объекта

7.1.1. Тактический замысел

7.1.2. Расписание выездов пожарных подразделений

7.1.3. Схема наружного водоснабжения

7.2. Расчет параметров пожара до момента введения сил и средств первым подразделением

7.3. Определение параметров пожара на момент введения сил и средств вторым подразделением

7.4. Расчет сил и средств для тушения пожара

8. КАРТОЧКА БОЕВЫХ ДЕЙСТВИЙ С

СОВМЕЩЕННЫМ ГРАФИКОМ ИЗМЕНЕНИЯ

ПАРАМЕТРОВ РАЗВИТИЯ И ТУШЕНИЯ ПОЖАРА

8.1. Карточка боевых действий на возможном пожаре на деревообрабатывающем предприятии

ООО «Мягкий мир» в помещении электрика при данных условиях

8.2. Совмещенный график изменения параметров развития и тушения пожара

8.3. Организация тушения возможного пожара первым РТП

9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ООО «МЯГКИЙ МИР»

10. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ

РАБОТА НА ДЕРЕВООБРАБАТЫ-ВАЮЩИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ

10.1. Организация противопожарной профилактической работы

10.2. Порядок организации добровольной пожарной дружины и ее работа

10.3. Противопожарный инструктаж

10.3.1. Первичный противопожарный инструктаж

10.3.2. Вторичный противопожарный инструктаж

10.3.3. Последующая противопожарная подготовка рабочих

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Территория Российской Федерации велика, и эта огромная пло щадь богата природными ресурсами. Здесь добывают почти все: от

гранита до радиоактивных веществ. Важную роль в развитии Россий ской экономики играет лесообрабатывающая отрасль промышленно сти. В ее состав входят деревообрабатывающая, целлюлозно бумажная и лесохимическая промышленность. Из них по объему про изводимой продукции первое место занимает деревообрабатывающая промышленность. Сотни тысяч кубометров древесины перерабатыва ется ежегодно на деревообрабатывающих предприятиях. Древесина – прочный и в тоже время легкий материал, хорошо сопротивляется ударным и вибрационным нагрузкам, легко обрабатывается на стан ках, хорошо склеивается и удерживает гвозди, шурупы и другие кре пежные элементы, обладает высокой теплоизоляцией, а также рядом других положительных свойств. Многие вещи из домашнего обихода

изготавливались из дерева. Сначала все операции делались «дедов ским» методом, то есть руками, но в последнее время все больше ма шины заменяют человека. Машины изготавливают почти всё. Послед нее время происходит изменение в технологии обработки древесины.

Основан и расширяется агрегатный метод переработки пиловочного сырья на пиломатериалы и технологическую щепу. Появилось новое технологическое оборудование. Отдельно стоящие станки заменяются линиями и комплексами оборудования, в том числе оснащенными системами программного управления. Все это способствует увеличе нию количества и качества выпускаемой продукции. Исходя из этого, деревообрабатывающие предприятия включают в себя следующие ос новные цеха:

 заготовки;

 лесосушки;

 отделочно-окрасочные;

 клеечно-сборочные;

 склады готовой продукции.

Кроме того, имеются вспомогательные помещения:

 клееварочные;

 ремонтно-механические;

 морильные;

 инструментально-заточные;

 кладовые.

При нормальной эксплуатации конструкций из древесины, они сохраняют множество положительных свойств, но древесина, как строительный материал имеет и существенные недостатки, в числе

которых – горючесть. При нагревании древесины до температуры 100-

110°C из нее удаляется влага, и начинают выделяться газообразные

продукты термического разложения. При нагревании до 150°С нагре ваемая поверхность желтеет, количество выделяющихся летучих ве ществ резко возрастает. При нагревании до 150-200°С древесина при обретает коричневый цвет по причине обугливания. А при температу ре 250-300°С происходит воспламенение газообразных продуктов разложения древесины. Температура самовоспламенения древесины около 350°С, поэтому деревообрабатывающие предприятия относятся к одним из самых пожароопасных предприятий. Наибольшую пожар ную опасность представляют процессы механической обработки дре весины, окраски и сушки. Статистика показывает, что ежегодно на предприятиях деревообработки происходит около 1000-1200 пожаров.

Для тушения применяют стволы, формирующие мощные компактные струи: стволы РС-70 и лафетные стволы.

Пожары на объектах деревообрабатывающей промышленности

приносят огромный ущерб для экономики нашей страны. Во избежа ние пожаров и предупреждения их на этих предприятиях, следует по вышать знания по пожарной безопасности рабочих, служащих и ад министрации предприятия. Проводить организационно-технологи ческие мероприятия, направленные на предупреждение пожаров, вне дрять на предприятиях новые средства пожарной связи и сигнализа ции, а также современной техники пожаротушения на основе инже нерной целесообразности и экономической выгоды, рассматривая и решая проблему экономической эффективности пожарно-профи лактических мероприятий.

1. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ

ПРОЕКТИРОВАНИИ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

1.1. Основные положения

При проектировании деревообрабатывающего предприятия не обходимо учитывать противопожарные требования будущего строи тельства. Основными из них являются:

 выбор места для строительства и характеристика окру жающих строений;

 планировка территории предприятия, то есть деление на отдельные зоны по технологическим признакам (устройство дворов, дорог, подъездов, разрывов между зданиями в зависимости от степени сопротивления огню и огнеопасности зданий);

 планировка здания, то есть определение размеров зданий

(высота, протяженность, площади в зависимости от их характера и на значения; деление зданий на отдельные отсеки проивопожарными преградами, брандмауэрами, несгораемыми зонами; защита проемов и отверстий в стенах, перегородках и междуэтажных перекрытиях; уст ройство путей эвакуации: лестницы, входы, выходы, переходы, гале реи и т.п.).

При новом строительстве или расширении корпусов (цехов) на участке застройки деревообрабатывающих предприятий целесообраз но по возможности чередовать здания различной степени огнестойко сти с учетом их технологических особенностей. Возведение зданий I и

II степени огнестойкости между сгораемыми постройками обеспечи вает пожарную безопасность и исключает во время пожара распро странение огня. Такую же роль выполняют насаждения лиственных деревьев в разрывах между зданиями и по линии дорог (рис. 1). Как

правило, в основу планировки нужно положить поточность техноло гического процесса и огнестойкость зданий. Кроме того, здания сле дует распределить по признакам пожароопасности производств и соз дать примерно такие группы:

а) огнеопасных производств, вырабатывающих горючие жидко сти – спирт или древесную муку;

б) огнедействующие производства, связанные с применением огня, выделением искр;

в) цеха энергетического характера;

г) цеха покрасочных и малярных работ;

д) сушилки всех видов;

е) складские помещения.

Когда такие группы намечены, следует определить на гене-

ральном плане их взаимное расположение, учитывая при этом направ ление господствующих ветров в данном пункте и рельеф местности.

Рис. 1 Устройство разрывов и дорог между цехами

Данные о направлении господствующих ветров можно полу чить в местной метеорологической станции в виде так называемой ро зы ветров. Она может быть составлена для годичного периода и вы ражать среднюю повторяемость ветра определенного направления в течение года.

Зная направление господствующих ветров, все огнеопасные цехи надо располагать с подветренной стороны по отношению к дру гим цехам.

Характер производственных зданий, применение тех или иных конструкций в зданиях, выбор электрооборудования, системы отопле ния, вентиляции, планировка зданий на участке – все это зависит от степени пожарной опасности данного производства.

Вопрос об отнесении деревообрабатывающего производства к той или иной категории по степени его пожарной опасности является

чрезвычайно важным, иногда и решающим. Согласно соответствую щим противопожарным нормам строительного проектирования про мышленных предприятий и населенных мест производства по пожар ной опасности подразделяются на следующие категории.

Категория А. К этой категории относятся производства, свя занные с применением веществ, воспламенение или взрыв которых

может последовать в результате воздействия воды или кислорода воз духа, жидкостей с температурой вспышки паров 28°С и ниже и горю чих газов, нижний предел взрываемости которых 10% и менее к объе му воздуха, три применении этих газов и жидкостей в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси. Таких производств и цехов в деревообрабатывающей промышленности нет.

Категория Б. Это производства, связанные с применением, из готовлением, обработкой или хранением жидкостей с температурой вспышки паров в пределах 28-120°С и горючих газов, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха, при применении этих газов и жидкостей в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси; производства, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие волокна или пыль и в таком количестве, что они могут образовать с воздухом взрывоопас ные смеси, то есть:

а) цехи приготовления и транспортировки угольной пыли и

древесной муки;

б) промывочно-пропарочные станции цистерн и другой тары от мазута и других жидкостей, имеющих температуру вспышки паров от

28 до 120°;

в) дробильные устройства и установки для фрезерного торфа;

г) мазутное хозяйство электростанций и насосные станции по перекачке жидкостей с температурой вспышки паров от 28 до 120° и т.п.

Категория В. Производства, связанные с обработкой или при менением твердых сгораемых веществ и материалов, а также жидко стей с температурой вспышки паров выше 120°С. К ним относятся:

а) лесопильные, деревообрабатывающие, столярные, модель ные, бондарные и лесотарные цехи;

б) цехи бумажной промышленности с сухими процессами про изводства;

в) смолоперегонные цехи и пековарки;

г) склады горючих и смазочных материалов;

д) открытые склады масла и масляное хозяйство электростан ций;

е) трансформаторные мастерские и распределительные уста новки с выключателями и аппаратурой, содержащей более 60 кг масла в единице оборудования;

ж) транспортные галереи, эстакады для угля и торфа, а также закрытые склады угля;

з) пакгаузы смешанных грузов и насосные станции по перекач ке жидкостей с температурой вспышки паров выше 120° и т.п.

Категория Г. Производства, связанные с обработкой несго раемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплав ленном состоянии, сопровождающиеся выделением лучистого тепла, систематическим выделением искр и пламени, а также производства, связанные с сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива. К

ним относятся: печные отделения газогенераторных станций и кузни цы; сварочные цехи, депо мотовозные и паровозные, мотороиспыта тельные станции; помещения двигателей внутреннего сгорания, глав ные корпуса электростанций и распределительные устройства с вы ключателями и аппаратурой, содержащей масла 60 кг и менее в еди нице оборудования, высоковольтные лаборатории и котельные.

Категория Д. Производства, связанные с обработкой несго раемых веществ и материалов в холодном состоянии. К ним относят ся: механические цехи холодной обработки металлов; воздуходувные и компрессорные станции воздуха и других не горючих газов, инст рументальные и холодной штамповки цехи; цехи бумажной промыш ленности с мокрыми процессами производства; градирни и т.п.

На практике приходится рассматривать два основных вопроса:

 соответствует ли огнестойкость построенных зданий про тивопожарным требованиям;

 соответствует ли огнестойкость запроектированных зда ний противопожарным требованиям.

Для этого устанавливают требуемую и фактическую степень ог нестойкости зданий и сравнивают их. Если требуемая степень огне стойкости здания равна или меньше фактической, то запроекти рованное или построенное здание соответствует противопожарным требованиям.

1.2. Пределы огнестойкости зданий и их конструктивных элементов

Здание представляет собой совокупность отдельных конструк тивных частей, подразделяющихся на основные и вспомогательные.

Возводимые на территории деревообрабатывающих предпри ятий промышленные здания по своему назначению подразделяются на следующие группы:

 заводские и производственные здания (главные корпуса, лесопильные заводы, деревообрабатывающие цехи, мастерские и т.п.), предназначенные для размещения производственных станков и обо рудования;

 вспомогательные или подсобные (кузницы, слесарные мастерские, лаборатории и т.п.);

 здания специального назначения (электростанции, транс форматорные, насосные);

 складские сооружения (склады, резервуары);

 обслуживающие здания (пожарные депо, гаражи и т.п.);

 служебные и культурно-бытовые здания (конторы, столо вые, клубы, больницы и т.п.).

Под огнестойкостью подразумевают способность конструктив ных элементов зданий сохранять свою прочность при сопротивлении огню во время пожара.

Из практики пожаров известно, что при высокой температуре даже несгораемые конструкции могут разрушаться или в силу своей теплопроводности передавать тепло другим конструкциям, в резуль тате чего могут загореться сгораемые части здания или материалы.

Поэтому несгораемые и трудносгораемые конструкции зданий по противопожарным нормам характеризуются пределом огнестойкости.

Под пределом огнестойкости подразумевают сопротивление строительных конструкций воздействию огня до потери ими несущей способности и устойчивости или до образования сквозных трещин,

повышения температуры на противоположной от огня поверхности до

150°. За предел огнестойкости принимается время в часах, по истече нии которого конструкция прекращает преграждать путь огню при пожаре или теряет свои рабочие функции во время или после пожара.

Расчет огнестойкости может быть применен для отдельных ча стных случаев и требует дальнейших уточнений. В частности, даль нейшему изучению и уточнению подлежат данные о коэффициенте огнестойкости и переходных коэффициентах. В проектной практике и деятельности работников пожарной охраны вопросы огнестойкости зданий регламентируются противопожарными нормами строительно го проектирования промышленных предприятий и населенных мест

(Н102-54).

Для того чтобы определить, к какой степени огнестойкости от носится построенное или запроектированное здание, необходимо знать классификацию зданий и сооружений по степени их пожарной опасности. По огнестойкости здания разделяют на пять степеней, ко торые приведены в табл. 1.

Таблица 1

Группа возгораемости частей здания

Минимальный предел огнестойкости в часах

Степень ог- запол несущие

нестойкости нение между- бесчер стены и колон- пере здания или фахвер- этажные и дачные бранд стены лест- ны и город сооружения ка кар- чердачные пере- мауэры ничных столбы ки касных перекрытия крытия клеток стен

Несгорае- Несго- Несго- Несгорае- Несго- Несго- Несго-

I мые раемые раемые мые раемые раемые раемые

4 1 3 1,5 1,5 1

Несгорае- Несго- Несго- Несгорае- Несго- Несго- Несго-

II мые раемые раемые мые раемые раемые раемые

2,5 0,25 2,5 1 0,25 0,25

Трудно

Несгорае- Несго- Несго- Трудно Сго- Несго сго-

III мые раемые раемые сгораемые раемые раемые раемые

2 0,25 2 0,75 - 0,25

Трудно Трудно Трудно

Трудно Трудно Сго- Несго сгорае- сгорае- сго-

VI сгораемые сгораемые раемые раемые мые мые раемые

0,4 0,25 0,4 0,25 - 0,25

Сгорае- Сго- Сго- Сго- Несго-

Сгораемые Сгораемые

V мые раемые раемые раемые раемые

- - - - - -

Признаками наступления предела огнестойкости являются: об разование трещин, через которые огонь может проникнуть в соседнее помещение и вызвать там пожар; нагрев не обращенной к огню по верхности ограждающей конструкции до 150°С; потеря несущей спо собности (разрушение).

Многие понимают, что потеря несущей способности – это раз рушение любой конструкции в условиях пожара от эксплуатационной нагрузки. Но это не так. Потеря несущей способности характеризуется либо разрушением в прямом смысле, либо развитием больших необ ратимых деформаций (прогибов), в результате которых конструкция выходит из строя еще до того, как наступит ее полное разрушение.

В условиях пожара наблюдается еще одно явление, очень важ ное для некоторых конструкций, а именно: необратимая потеря проч ности после пожара. Разные материалы по-разному ведут себя в от ношении восстановления прочности. Прочность, потерянная обычным бетоном при нагреве выше 200-250°С, не восстанавливается при ох лаждении. Кроме того, при охлаждении происходит дополнительная потеря прочности за счет гашения свободной извести, образовавшейся при нагреве. Необратимая потеря прочности бетона мало опасна для толстостенных сечений, так как при температуре выше 250°С нагре ваются, как правило, лишь поверхностные (защитные) слои бетона, легко восстанавливаемые после пожара.

Разработка методов правильной оценки огнестойкости имеет в настоящее время весьма актуальное значение, в особенности для же лезобетонных конструкций. Область применения, а следовательно, и режимы эксплуатации современных железобетонных конструкций весьма разнообразны. Поэтому при проектировании железобетонных конструкций необходимо более точно и дифференцированно учиты вать физические особенности самой конструкции и воздействующих на нее факторов.

Про современные железобетонные конструкции нельзя сказать, что они огнестойки, то есть не теряют прочность и не деформируются при пожаре, так как сопротивление конструкций огню зависит от типа армирования, размеров сечений и конструктивной схемы.

Предварительно напряженный железобетон, армированный высокопрочной холоднотянутой проволокой диаметром от 2 до 5 мм, широко применяется в строительстве. Конструкции из такого железо бетона обладают рядом преимуществ по сравнению с обычным желе зобетоном.

Наблюдения за разрушениями в условиях пожара позволяют сделать вывод, что сопротивление строительных материалов огню в значительной степени зависит от конструкции. Дерево, например, от носится к разряду сгораемых материалов, а деревянный торцовый пол, уложенный на бетонном основании, относится к трудносгораемым конструкциям. Следовательно, различные строительные конструкции классифицируются пределом их огнестойкости и групповой возгорае мости, а также характером самих конструкций и строительных мате риалов, из которых они состоят.

В трудносгораемых и сгораемых зданиях в целях ограничения

распространения пожара отдельные объемные части здания, и некото рые элементы его могут быть разъединены противопожарными пере городками (брандмауэрами, противопожарными зонами), а также за щищены от возгорания огнестойкой пропиткой или облицовкой (шту катуркой).

1.3. Противопожарные преграды

К противопожарным преградам относятся брандмауэры, про тивопожарные зоны, огнестойкие перекрытия, покрытия и стены.

Брандмауэр – глухая огнестойкая капитальная стена, про ходящая по вертикали через все элементы сооружения. Назначения брандмауэра – либо разъединение помещений одного здания, либо

разъединение двух смежных зданий с целью воспрепятствовать рас пространению пожара. Брандмауэрная стена должна иметь самостоя тельный фундамент или опираться на другую огнестойкую конструк цию. Брандмауэр должен возвышаться над сгораемой и трудносгорае мой кровлями не менее чем на 70 см, а над несгораемой кровлей – не менее чем на 40 см (рис. 2).

Если здание имеет сгораемые стены, брандмауэр перерезает их и выходит за пределы стены, карниза и свеса кровли на 0,4 м. В стенах допускается устройство противопожарных зон шириной в плане не менее 2 м. Если здание очень длинное, то брандмауэров здесь может быть несколько.

Если брандмауэр разъединяет два здания, примыкающие друг к другу под углом, то горизонтальное расстояние между ближайшими

гранями проемов, расположенных в пересекающихся стенах этих зда ний, должно быть не менее 4 м. Если это расстояние менее 4 м, то све товые проемы должны иметь глухие несгораемые переплеты с преде лом огнестойкости не менее 1 часа. В брандмауэрах допускается уст раивать проемы, не более 25% его площади.

Рис. 2. Устройство брандмауэра, перерезающего здание:

1 - конек крыши; 2 - брандмауэр; 3 - рабочие помещения; 4 - первый этаж; 5 - второй этаж

Устройство брандмауэра определяют размерами площадей по мещений.

Пристройки, а также бытовые помещения со сгораемыми или трудносгораемыми стенами необходимо отделять брандмауэрами от несгораемых или трудносгораемых основных производственных зда ний. Брандмауэрами здесь могут служить капитальные несгораемые стены.

Противопожарная зона также препятствует распространению пожара. Она разъединяет участки сгораемого верхнего перекрытия и образует надежную полосу для работы пожарных во время борьбы с огнем.

Если по технологическому процессу у здания с производствен ными категориями В, Г, и Д нельзя сооружать брандмауэры, то трудно сгораемые и сгораемые покрытия должны быть перерезаны противо пожарными зонами, арками или фермами, опирающимися на несго раемые опоры (рис. 3).

Рис. 3. Несгораемая противопожарная зона:

1 - несгораемая полоса покрытия; 2 - гребень противопожарной зоны

Торцы этих зон следует окаймить вертикальными гребнями, выступающими над кровлей на 0,7 м, а внутри здания – стенками оп ределенных размеров. Пределы невозгораемости несущих стен, ко лонн и противопожарных зон должны быть не менее 5, а покрытий – не менее 2 часов.

Ширина противопожарных огнестойких зон принимается не

менее 6-8 м. Располагают огнестойкие зоны преимущественно попе рек пролетов здания, причем при наличии продольных световых фо нарей (что нередко встречается в цехах сборно-щитовых конструк ций), последние также пересекают такими зонами.

Кроме брандмауэров и несгораемых зон, в производственных зданиях часто сооружают и подвесные противопожарные стены, ко торые представляют собой глухую несгораемую вертикальную плос кость. От брандмауэра такая стена отличается только тем, что нижняя ее часть заменена открытыми несгораемыми столбами или колоннами.

Подвесные стены преграждают путь распространению огня внутри производственных зданий

В противопожарных зонах и подвесных стенах допускается устройство только несгораемых глухих фонарей, которые должны от-

деляться от края зоны не менее чем на 1,5 м. Торцы фонарей, примы кающие к противопожарной зоне, должны быть глухими несгораемы ми или трудно сгораемыми и выступать за габарит фонарей не менее чем на 20 см. При устройстве лаза в торце фонаря дверь его должна быть трудно сгораемой.

В огнестойких перекрытиях, служащих противопожарными преградами, не допускается устройство каких-либо отверстий и про емов, не защищенных несгораемыми крышками и ограждениями.

При наличии трансмиссий, транспортерных лент и других по добных установок, проходящих через открытые проемы в перекрытии из одного этажа в другой, должны быть предусмотрены устройства, препятствующие распространению огня.

В зданиях старых деревообрабатывающих предприятий бывает много различных проемов, которые способствуют распространению огня во время пожара. В таких случаях даже наличие несгораемых пе рекрытий и брандмауэров не гарантирует от распространения пожара по всему зданию. Хорошим средством противопожарной защиты от верстий является устройство специальных задвигающихся щитов.

1.4. Переходы и галереи

На деревообрабатывающих предприятиях отдельные здания и цехи часто соединяют наружными крытыми переходами и галереями.

Они бывают переходные, транспортные, коммуникационные и комбинированные.

В переходах и галереях часто сосредотачиваются горючие предметы, чем создаются благоприятные условия для интенсивного развития и распространения пожара.

Транспортные и коммуникационные галереи и эстакады, пред назначенные для прокладки трубопроводов с паром, жидкостями и га зами, должны иметь несгораемые несущие и ограждающие конструк ции. При сооружении таких галерей и эстакад необходимо соблюдать следующие противопожарные требования.

1. Галереи и эстакады длиной более 100 м должны иметь противопожарные отсеки длиной не менее 5 м.

2. Галереи и эстакады, выполняемые из сгораемых материа лов, следует располагать от зданий III степени огнестойкости не менее

8 мм; от зданий IV и V степеней огнестойкости не менее 10 м.

Если этих условий выполнить нельзя, то галереи и эстакады должны быть защищены от возгорания или выполнены из несгорае мых материалов. Но при этом следует учесть, что данные требования не обязательны, если стена, обращенная к галерее или эстакаде, явля ется брандмауэром или глухой стеной.

Галереи и эстакады, устроенные из деревянного каркаса, сле дует обшивать асбестоцементными листами с последующей промаз кой швов в местах соединения листов.

При устройстве утепленных переходов и галерей внутреннюю обшивку можно осуществлять асбесто-цементными листами, но утеп литель должен быть несгораемым. Деревянная обшивка здесь не до пускается.

Слуховые окна для выхода на крышу надо устраивать на каж дом, чердаке или в каждой части чердака, отделанной брандмауэром.

Выходное отверстие слухового окна по размерам должно быть не ме нее 0,6Ч0,8 м. Если высота здания составляет 10 м и более при уклоне кровли 18-35°, то вдоль наружных стен следует устраивать несгорае мое ограждение высотой не менее 0,6 м.

1.5. Пути эвакуации

Одним из требований пожарной безопасности является устрой ство в зданиях деревообрабатывающих предприятий необходимого количества выходов для эвакуации людей и ценностей во время воз никновения пожара или аварий. Все двери, предназначенные для эва куации, должны открываться наружу.

Эвакуационными выходами считают проходы, двери и ворота, если они ведут:

 из помещений первого этажа непосредственно наружу;

 из помещений в лестничную клетку с выходом наружу не посредственно или через вестибюль;

 из помещений в проход или коридор с непосредственным выходом наружу или выходом на лестничную клетку;

 из одного в другое помещение того же этажа, обладающее огнестойкостью не ниже II степени, не содержащее производств, от носящихся к категории А, Б, В.

Если в брандмауэрах необходимо устраивать двери и окна, то они должны быть несгораемыми. При больших проемах в брандмау эрах для широких и высоких проездов устраивают ворота из трудно сгораемого материала.

В производственных и вспомогательных зданиях должно быть не менее двух эвакуационных выходов. Один выход можно допускать только из помещений площадью до 100 м2, в которых размещены производства Категорий А, Б, В и до 200 м2 с производством катего рии Г и Д. Кроме того, один выход допускается из вспомогательных помещений, где одновременно пребывает не более 50 человек.

1.6. Вентиляция и отопление

Под вентиляцией следует понимать регулируемый воздухооб мен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного и подачу чистого воздуха.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности

вентиляция играет большую роль. Удаляя древесную стружку, опил ки, пыль, вентиляционные и пылеотсасывающие установки значи тельно снижают пожарную опасность и опасность взрывов на произ водстве. Однако при неправильном устройстве этих установок или не брежной их эксплуатации создаются благоприятные условия для воз никновения пожара и быстрого распространения огня. Ведь известно, что в воздуховодах при работе вентиляции и даже без вращения вен тилятора скорость движения воздуха достигает 10 м/сек, следователь но, огонь здесь может распространяться с исключительной быстротой.

В зависимости от способа перемещения воздуха различают два основных вида вентиляции – естественную и механическую. Наиболее простым способом естественной вентиляции является инфильтрация.

В этом случае вентиляция помещения осуществляется неорганизован ным путем – через проемы стен, не плотность оконных и дверных проемов. Величина воздухообмена при таком способе вентиляции сравнительно небольшая. Основным элементом вытяжных систем ме ханической вентиляции является электровентилятор, работа которого обеспечивает отсос и перемещение воздуха. Вентиляторы бывают низкого (до 100 кг/м2), среднего (300 кг/м2) и высокого давления (до

500 и выше кг/м2).

Центробежные вентиляторы (рис. 4) применяют при необ ходимости удаления большого количества засоренного или подачи чистого воздуха в условиях преодолевания значительного сопротив ления воздуховодов.

Рис. 4. Центробежный вентилятор:

1 - ротор заключенный в кожух; 2 - рабочее колесо с лопастями; 3 - входное отверстие; 4 - выходное отверстие

Неэффективная работа вентиляционных установок может явиться результатом ошибок, допущенных в процессе их проектиро-

вания, монтажа и эксплуатации.

В процессе проектирования весьма существенное значение приобретают вопросы выбора систем вентиляции, правильного опре деления воздухообмена, выбора места забора и притока воздуха, рас положения воздухозаборных и воздуховыкидных шахт, правильного подбора производительности вентилятора и других агрегатов венти ляционной установки, а также правильного расчета воздуховодов.

Нужно также учитывать, что системы вентиляционных устано вок требуют тщательного ухода. Нарушение режима работы снижает эффективность их действия.

Все виды отопления на предприятиях деревообрабатывающей промышленности с пожарной точки зрения можно подразделить на пожароопасные и условно пожаробезопасные. К пожароопасным от носится печное отопление, к условно пожаробезопасным – централь ное (водяное и паровое) отопление.

Следует учесть, что для небольших предприятий, расположен ных в лесных районах (леспромхозы), устройство печного отопления допускается в одноэтажных зданиях с площадью отапливаемых по мещений до 100 м2. В кинотеатрах, клубах и домах культуры устрой ство печного отопления допускается при вместимости не более 200 человек.

При устройстве печного отопления должно быть обращено особое внимание на изоляцию деревянных конструкций зданий и обо рудования от нагревающихся поверхностей печей и дымоходов.

В зависимости от местных условий и производственных требо ваний на предприятиях деревообрабатывающей промышленности применяются следующие виды центрального отопления: водяное при температуре около 95°С; паровое с давлением от 0,7 атм и выше; во до- или паровоздушное с температурой 70°С и лучистое.

При центральной системе отопления теплоноситель (вещество, несущее запас тепловой энергии) передается по трубам иногда на большие расстояния (бумкомбинаты) и тепло выделяется в помеще ние посредством нагревательных приборов (радиаторов), состоящих из ребристых или гладких чугунных или стальных труб.

Расстояние между трубами системы парового отопления с тем пературой теплоносителя 100° и выше (независимо от величины дав ления) и сгораемыми конструкциями, а также между нагревательными приборами (радиаторами) и сгораемыми стенами должно быть не ме нее 10 см.

Такое же расстояние принято для водяных систем с перегретой водой и паровых систем высокого давления с температурой теплоно сителя до 150°С. Для паровых систем высокого давления с температу рой пара выше 150°С это расстояние равно 38 см.

Паропроводы с силовым паром и температурой пара 200-400°С надо изолировать от сгораемых конструкций двумя кирпичами в 50 см.

Наиболее пожароопасным элементом центрального отопления является котельная. Для водяного и парового отопления она должна быть устроена в соответствии с установленными требованиями проти вопожарных норм. Основными из них являются: огнестойкость ко тельных, изолированное их расположение, обеспечение помещений котельных выходами, правильное размещение котла и топок, надле жащее устройство зольных помещений, применение безопасных спо собов сжигания топлива и особенно устройство искрогасительной системы.

Проектировать и сооружать котельные необходимо в соответ ствии с наличием местного топлива. Поэтому нужно строго учитывать их противопожарный режим. Там, например, где для отопления ис пользуют древесные отходы и даже уголь, противопожарные требова ния должны быть более жесткими. Особое внимание нужно уделять правильному устройству искроуловительной или искрогасительной системы дымовых труб.

На крупных деревообрабатывающих предприятиях и в по стоянных котельных дымовые трубы устанавливают кирпичные или железные на кирпичном постаменте. В малых котельных установках дымовые трубы проходят непосредственно сквозь кровлю котельной.

В этих случаях деревянные части крыши должны быть хорошо изоли рованы от трубы. Такой изоляцией может служить специально сде ланный кожух (рис. 5).

Рис. 5. Изоляционный кожух от дымохода:

1 - дымовая труба; 2 - кожух; 3 - обшивка; 4 - кровля

Рис. 6. Искроуловитель паровой:

1 - труба; 2 - косяки, приваренные к конусу и трубе; 3 - конус; 4 - трубка с подведенным паром

Искрообразование во многом зависит от конструкции дымовых труб. Значительную пожарную опасность представляют железные трубы, которые устанавливают не только на временных, но и посто янных котельных. Известны различные системы искроуловителей и искрогасителей. Однако для деревообрабатывающей промышленно сти можно рекомендовать три наиболее эффективных типа.

1. Искроуловитель, работающий на принципе охлаждения газов. Он устанавливается на верхней части дымовой трубы. Принцип

действия такого искроуловителя заключается в том, что твердые час тицы, обладающие большой массой и сравнительно высоким удель ным весом, движутся по инерции и, ударяясь об экран, попадают в ис крогаситель и собираются на его дне. Внутри искрогасителя имеется цилиндрическая заслонка, укрепленная на стержне. При помощи вра щающегося рычажного механизма заслонка поднимается, и твердые частицы падают обратно в трубу.

2. Искроуловитель паровой (рис. 6). Порядок его работы за ключается в том, что в дымовую трубу котельной через паропровод диаметром 156 мм вводится насыщенный пар от питательных баков.

Чтобы отделить влагу от пара в паропроводе установлено два сепара тора. Специальная насадка в трубе придает струе пара конусообраз ную форму, обеспечивая полное перекрытие всего сечения дымовой трубы паровой завесой.

3. Искроуловитель, который устанавливают на трубах локо мобилей (рис. 7). Он был также применен при работе котельных лесо пильных заводов и оказался довольно эффективным.

Как правило, все стационарные локомобили следует устанавли вать от строений и материалов на расстоянии не менее 16 м, а нефтя ные двигатели – не менее 12-14 м.

Если помещение котельной стоит в стороне на расстоянии 150 м от легкосгораемых строений по направлению от господствующих вет ров и будет эксплуатироваться не более двух лет, то можно разрешить

постройку помещений котельных III и IV степеней огнестойкости, а с несгораемым покрытием – на расстоянии 50 м.

Котлы, работающие на воде, перегретой выше 100°С, или па ровые котлы, работающие при давлении пара свыше 0,7 атм, не раз решается размещать под жилыми, общественными, производственны ми и складскими помещениями. Их следует выносить в особые со оружения, устраиваемые выше или ниже уровня земли независимо от экономических или эксплуатационных условий. Высота котельного зала должна быть не менее 3,2 м, а до выступающих частей перекры тия – не менее 2,6 м.

Если котельная оборудована котлами, предусмотренными в

«Правилах о паровых котлах», и примыкает непосредственно к жило му, рабочему помещению или складу горючих материалов, то она должна быть отделена от них во всю высоту брандмауэрной стеной толщиной не менее 38 см – для кирпича и не менее 12 см – для желе зобетона. Если котлы не удовлетворяют требованиям «Правил о паро вых котлах», то толщина стены может быть уменьшена до 25 см. В стенах допускается устройство необходимых отверстий для трубопро водов, трансмиссий и т.п., а также проемов с огнестойкими дверями, открывающимися в сторону котельной. В стене, отделяющей котель ное помещение от машинного зала, можно, кроме дверных проемов, устраивать окна с армированным стеклом. Котельные, оборудованные котлами, установка которых соответствует «Правилам о паровых кот лах», и размещенные в особых зданиях, не должны иметь чердачных помещений и потолочных перекрытий.

Проходы между боковыми стенами обмуровки котлов и между боковыми и задними стенами помещения котельной должны иметь ширину не менее 1 м, а между отдельными выступающими частями, расположенными на поверхности стен обмуровки (например, балки каркаса), и частями здания – не менее 0,8 м. Для входа на паровой ко тел и ухода за расположенными сверху приборами должны быть уст роены постоянные металлические лестницы и галереи с перилами. На верхней поверхности обмуровки котла по краям должны быть устрое ны прочные металлические ограждения.

Рис. 7. Искроуловитель (Унжспецлес)

1 - колпак; 2 - кольцо; 3 - конус верхний; 4 - конус нижний; 5 - труба;

6 - фланец; 7 - цилиндр; 8 - стойка; 9 - отражатель; 10 - конус отража теля; 11 - штанга; 12 - серьга; 13 - рычаг; 14 - ушко; 15 - полоса; 16 - сифонная трубка; 17 - палец; 18 - стойка; 19 - гайка; 20 - шайба; 21 - шплинт; 22 - кран проходной; 23 - кран сифонной трубки; 24 - трос;

25 - болт

Для котельных с общей площадью нагрева котлов не более 300 м допускается устраивать сгораемые перекрытия в том случае, если расстояние от верхней обмуровки котлов до ближайших элементов сгораемого перекрытия не менее 2 м.

В тех котельных, где устанавливаются паровые котлы с боль шим объемом воды (более 100 л на 1 м2 поверхности нагрева), покры тие котельной должно отвечать следующим требованиям:

а) при собственном весе покрытия, включая стропила, обре шетку, подшивку, опалубку и кровлю до 90 кг на 1 м2, покрытие мо жет быть сплошным, без световых фонарей.

б) при собственном весе покрытия от 90 до 150 кг/м2 в покры тии над котлами должны быть устроены световые фонари с площадью отверстий не менее 10% от площади пола, занятой котлами;

в) если собственный вес покрытия превышает 150 кг/м2, то площадь отверстий для световых фонарей должна соответственно со ставлять не менее 20%.

Подают тепло в котельную механическим способом и вруч ную. При подаче топлива при помощи вагонеток по узкоколейному рельсовому пути расстояние от оси пути до фронта топки должно быть не менее 4 м.

При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункеры долж ны быть снабжены приспособлениями для заливки золы и шлака во дой в самих бункерах или в вагонетках. В последнем случае под бун кером надо устраивать изолированные камеры для установки вагоне-

ток перед спуском в них золы и шлака. Камеры следует оборудовать плотно закрывающимися дверцами и вентиляцией. Нижние части зольных бункеров при ручной отвозке золы в вагонетках должны на ходиться от уровня пола на таком расстоянии, чтобы под шлаковым или золовым затвором высота была не менее 1,9 л от пола, при меха низированной отвозке это расстояние должно быть на 0,5 м больше высоты вагонетки.

Запас топлива в котельном помещении на твердом топливе не должен превышать суточного расхода. Открытые склады топлива и золоотводы котельных располагают на отдельных площадках.

Противопожарные разрывы от площадок золоотвала до скла дов топлива составляют: для складов дров – 20, складов угля – 10 и складов торфа – 30 м.

Следует отметить, что за последнее время на 'небольших пред приятиях и в поселках применяют местное отопление. Отечественная промышленность выпускает значительное количество малометражных чугунных котлов типа ВНИИСТО-Мч, КЧЗ – ВНИИСТО, «Универ сал» и др.

Местное водяное отопление весьма просто по устройству. Его

можно изготовить на любом предприятии, учреждении или домо управлении. Оно состоит из котла для подогрева воды, батарей, газо вых труб, расширительного бака объемом 60-80 л и запарной армату ры. Поверхность нагрева котла составляет 1,06; 1,36; 1,66; 1,96; 2,26;

2,56; 2,86; 3,16; 3,40 м2. Котел типа «Универсал» имеет поверхность нагрева 18 м2 и более, котел КЧЗ – ВНИИСТО – до 17,2 м2. Радиаторы для таких котлов применяются типа Москва-132.

Горизонтальные разделки у дымоходов таких котлов должны быть от сгораемых конструкций не менее чем на 51 см. Патрубок, со единяющий котел с дымоходом, изолируют листовым железом или асбестом. Нагревать такие котлы можно любым твердым топливом.

В строительной практике широкое распространение получило менее пожароопасное лучистое отопление. Для нагревания воздуха помещений в качестве источников отопления применяют поверхности полов, потолков и стен (рис. 8).

Нагреваются потолки, стены и полы изнутри обычно при по мощи труб, погруженных в слой бетона и сверху заштукатуренных или изолированных теплопроводящим облицовочным материалом. В качестве теплоносителя применяют горячий воздух.

Рис. 8. Нагревательные элементы лучистого отопления

1.7. Сушилки древесины

Древесина, поступающая на предприятия столярно механических производств, подвергается сушке или досушке до кон диционной влажности в соответствии с техническими условиями на изготовление изделий.

Сушат древесину в специальных сушильных камерах при по мощи паровых нагревательных приборов, нагретого воздуха, дымовых газов или токами высокой частоты. Наиболее пожароопасны те су шилки, в которых теплоносителем являются дымовые газы. Сушилки бывают камерные – периодического – и коридорные – непрерывного действия, в зависимости от способа загрузки и выгрузки древесины.

Продолжительность сушки зависит от свойства древесины, ее назна чения, качества обработки и колеблется от нескольких часов до не скольких суток. Помещения для сушилок делают из несгораемых ма териалов.

Рис. 9. Схема сушильного шкафа:

1 - камера сушилки; 2 - калорифер; 3 - электромотор; 4 – вентилятор

В камерных сушилках древесину укладывают штабелями на прокладках, а иногда для удобства выгрузки – на вагонетках. Источ ником тепла здесь служат паровые батареи, чаще всего ребристые.

Они находятся под полом и сверху накрыты металлической решеткой.

При разгрузке и выгрузке древесины через решетку в каналы могут попадать опилки и другие горючие отходы, при температуре пара 300° они могут загореться. Во избежание пожара необходимо постоянно следить за содержанием проточных каналов и каналов с паропровода ми, очищать их перед началом каждой операции.

В последнее время для сушки древесины начали широко при менять петролатум – отходы нефтеперегонных заводов. Применение

такого жидкого теплоносителя с температурой воспламенения не ни же 250°С дает возможность вести процесс сушки древесины при тем пературе значительно выше 100°С. Петролатум разогревают в су шильной ванне паровым трубчатым регистром до температуры 115-

120°С, затем в специальных металлических клетках опускают туда древесину. Для контроля за температурой петролатума у регистров и у наружного слоя устанавливают термометры. Время сушки пиломате риалов зависит от влажности и определяется в следующих цифрах, приведенных в таблице 2.

Сушат древесину и в поле токов высокой частоты. Высушивае мый лесоматериал закладывают между двумя пластинами, являющи мися электродами конденсатора колебательного контура высокой час тоты. Между электродами возникает переменное электрическое поле.

Частота изменения знака этого поля и напряжение на электродах зави сит от электрических параметров генератора. Частые перемены элек трического поля вызывают в древесине диэлектрические потери, при водящие ее к нагреву.

Таблица 2

Время сушки в часах при тол- Время сушки в часах при сечении бру-

Начальная щине досок в мм сков в мм влажность в %

25 40 60 40Ч60 60Ч75 60Ч100

80 9,0 18,0 - 10,5 15,5 21,5

70 8,5 17,0 - 9,5 14,5 20,5

60 7,5 15,5 21,0 8,5 13,5 19,0

50 6,5 14,0 20,0 7,5 12,5 17,0

40 5,5 12,5 17,0 6,5 10,5 14,5

30 4,5 10,0 13,0 5,5 8,5 11,0

20 2,0 5,0 6,5 2,5 4,0 5,5

Есть два основных метода сушки древесины токами высокой частоты – бесконтактный и контактный.

При бесконтактном методе электроды располагают вертикаль но, а в качестве электродов применяют металлические рамы с натяну той латунной сеткой. При контактном методе электроды размещают горизонтально между рядами древесины в один или два ряда. В зави симости от породы древесины температура просушивания колеблется от 80 до 115°С.

Сушка древесины в поле токов высокой частоты пожароопасна.

Поэтому помещения сушильной и генераторной камер должны иметь несгораемые или трудносгораемые стены, покрытия и двери с преде лом огнестойкости 1,5-0,75 часа.

Загруженный материал в поле токов высокой частоты должен иметь примерно одинаковую влажность, длину, толщину и быть очи щен от коры, опилок, гнили, льда и снега. Сетка – электроды с прога рами и складками к употреблению не допускается.

Во всех помещениях сушилок запрещается курить, применять открытый огонь и проводить сварочные работы. Сушильные камеры после выгрузки высушенной древесины необходимо тщательно очи щать от пыли и других древесных отходов, особенно под решетками и

на поверхности настила вагонетки. Сушилки древесины следует снаб дить такими первичными средствами пожаротушения, как огнетуши тели, ящики с песком, а при наличии водопровода – внутренними по жарными кранами.

Большую пожарную опасность в сушилках представляет неис правность электропроводов, контактов и другого электрооборудова ния. Во избежание пожаров в сушилках необходимо устраивать сна ружи выключатели, позволяющие немедленно отключить электросеть.

Для этого предохранители и выключатели электросети устраивают не в самой сушилке, а у входа в нее. Для тушения пожара паром штуце ра, приваренные к вводам от паровых линий, делают в камерах с вен тилями, вынесенными в тамбур сушилок или наружу. Для заполнения в течение 5 мин. камеры объемом 180 м3 паром концентрацией в 100% достаточно иметь два штуцера диаметром 35-37 мм при давлении пара

3 атм.

1.8. Цеха лакокрасочных и пропиточных покрытий

Цехи лакокрасочных покрытий имеют повышенную пожарную опасность. Пламя может передвигаться по слою высохшей краски, на несенной на поверхность древесины, с большой скоростью. Хотя ско рость распространения огня и изменяется в зависимости от толщины слоя краски, наличия тяги и других условий, но она всегда остается достаточно большой.

Лакокрасочные покрытия масляного типа (масляные краски, эмали и т.п.) становятся огнеопасными при их толщине примерно 0,1 мм. Покрытия, содержащие нитроцеллюлозные соединения, огне опасны и при меньшей толщине.

Пониженной горючестью обладают только перхлорвиниловые краски. А краски С-3, С-5 и грунт ВХГМ не горят и не являются рас пространителями огня.

Особенно велика пожарная опасность при окраске древесины

посредством пульверизации. Образующаяся при этом паровоздушная смесь имеет низкую температуру воспламенения – от 10°С до 20°С.

Поэтому температура воздуха в малярных цехах не должна превы шать 20°С, ибо это может вызвать интенсивную испаряемость раство рителей, а следовательно, и концентрацию в помещении взрывоопас ных паров.

Для большинства лаков границами взрывообразования являет ся содержание в 1 л воздуха от 66 до 110 мг их паров. Обычно в лако красочных цехах при хорошей вентиляции содержание паров лака вне зоны распыления не превышает 2-3 мг на 1 л воздуха. Все процессы по подготовке лакокрасочных материалов (перемешивание, разведе ние, фильтрование) надо проводить в несгораемом помещении. Его обычно устраивают рядом с лакокрасочным цехом.

Лакокраски и растворители нужно хранить в раздаточной кла довой цеха в металлической и закрытой посуде или в фабричной упа ковке в количествах не более сменной потребности. Они должны по ступать на рабочие места из раздаточной кладовой в готовом виде и по окончании работы возвращаться в раздаточную.

Нанесение слоя лака на окрашиваемую поверхность небольших деталей происходит в специальных кабинах. Они бывают двух типов:

кабины с жалюзийной решеткой и секционной вытяжкой и кабины с

гидрофильтром, сепаратором, электровентилятором взрывобезопасно го типа. Для того чтобы внутренние стенки такой кабины удобней бы ло очищать от осевшей лаковой пыли, а также для устранения воз можности образования воздушных мешков, их делают металлически ми цилиндрической формы.

В центре кабины устанавливают вращающийся стол, на кото ром помещают окрашиваемую деталь. В кабине первого типа вытяж ное отверстие находится в задней стенке. Вверху, у входного отвер стия вытяжной трубы, размещается объемный фильтр-решетка. Ее на значение – улавливать из воздуха лаковую пыль и краски. Благодаря изменению скорости и направления движения воздуха, частицы крас ки и лака выпадают, а пары растворителя, захватываемые с воздухом, выбрасываются в атмосферу. Вентилятор и электромотор устанавли вают у задней стенки кабины.

Лакокрасочные цехи и отделения оборудуют мощной приточ ной и вытяжной вентиляцией. Кроме того, все окрасочные камеры, шкафы, сушилки снабжены отсосами.

Очистку воздуходувов вытяжной вентиляции, решеток, ванн и стен шкафов в сушильных и пульверизационных камерах надо прово дить не реже двух раз в месяц в зависимости от накапливания краски.

Полы и рабочие места в малярных и лакировочных мастерских нужно содержать в чистоте (периодически очищать от краски). При работе с

нитрокрасками нельзя применять инструмент, способный вызвать ис кру. Электропроводка и электрооборудование должны соответство вать требованиям «Правил устройства электротехнических устано вок».

В деревообрабатывающей промышленности бывают и шпа лопропиточные заводы, которые по своему технологическому процес су представляют повышенную пожарную опасность.

На таких заводах технологический процесс связан с примене нием масляных антисептиков (креозотовое масло, каменноугольная и пекоугольная смолы, торфяное креозотовое масло). Все эти антисеп тики являются горючими жидкостями. При температуре открытого пламени 360°С они воспламеняются с легким взрывом. Хранить эти антисептики вместе с едкими щелочами, крепкими кислотами и горю чими растворителями запрещается.

Пропитку шпал масляными антисептиками производят в гер метических цилиндрах, имеющих трубки для отвода паров и газов в атмосферу.

Необходимо следить за тем, чтобы резервуары и трубопроводы не протекали. Места, куда выходят концы пропиточных цилиндров и где происходит их загрузка и выгрузка, отделяют от других помеще ний сплошными несгораемыми стенами.

Не разрешается перегревать и выплескивать жидкость через верхний люк во время разогревания маслянистых антисептиков. Осо бенно надо следить за тем, чтобы не вызвать искры при открывании и закрывании крышки.

Для небольших пожаров, возникших от воспламенения анти септиков, используют песок, при крупных пожарах - распыленную воду и пену.

2. ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ

2.1. Некоторые сведения о горении

Любой пожар, независимо от его размеров, наносит матери альный ущерб, а в отдельных случаях приводит к гибели людей.

Для того чтобы успешно бороться с пожарами, нужно хорошо знать причины его возникновения и сущность этого явления.

Под горением понимают протекающую химическую реакцию соединения веществ с кислородом воздуха, сопровождающуюся вы делением тепла и света. Горение может происходить только при нали чии горючего вещества, окислителя и источника воспламенения.

При химической реакции соединения какого-нибудь вещества с кислородом всегда выделяется тепло, способствующее ускорению реакции. Если выделяющееся тепло не излучается в пространство и не уносится со скоростью большей, чем скорость ее выделения, то тем пература повышается и процесс окисления ускоряется.

Проще сказать, основную роль при горении горючего вещества играет кислород, который в основном поступает из воздуха. Поэтому при тушении горящего вещества следует в первую очередь изолиро вать его от воздуха и тем самым преградить доступ к нему кислорода.

Это положение и ложится в основу практики тушения пожаров.

Однако если в воздухе будет менее 9-16% кислорода, то горе ние прекратится. Температуры, при которых начинается или прекра щается горение, неодинаковы для различных веществ. Например, бе лый фосфор можно поджечь, прикоснувшись к нему пробиркой с го рячей водой, спирт загорается как только близко к нему поднести го рящую спичку, а для дерева нужна более высокая температура и срав нительно продолжительное время.

Сам процесс горения, особенно при пожаре, обычно сопро вождается выделением пламени или накалом горящих веществ, обра зованием высокой температуры среды, окружающей очаг горения;

выделением продуктов горения.

Следует отметить, что горение древесины существенным обра зом отличается от горения жидкостей и газов. Если при горении жид костей и газов взаимодействие реагирующих веществ происходит в однородной среде, то при горении древесины реакции протекают как в однородной среде (горение летучих), так и на поверхности твердого тела (горение угля). Процесс взаимодействия угля (углерод) с кисло родом воздуха происходит на поверхности углерода и отличается многообразием химических реакций. Эти реакции при горении древе сины иногда протекают совместно с реакциями в газовой среде, по-

этому процесс горения древесины более сложен, чем горение газов и жидкостей.

Само пламя представляет собой газовую оболочку, внутри ко торой происходит горение, и оно бывает светящим и не светящим.

Пламя появляется только в тех веществах, которые при горении раз лагаются и выделяют пары или газы. Например, слабое разложение древесины начинается при 130°. При температуре 200°С и выше на чинает разлагаться главная составная часть древесины – клетчатка.

Газы, образующиеся при этих температурах, являются горю чими, так как они содержат окись углерода и углеводы. Для полного сгорания 1 кг древесины требуется 4-5 м3 воздуха. На пожарах, где го рение протекает с большим избытком воздуха, эти цифры увеличива ются в полтора-два раза. Теоретическая температура горения равна

1720°С.

Если поверхность горения расположена горизонтально (плот ный пол), то распространение пламени по ней происходит медленно.

Тепло от пламени на не горящую поверхность передается только пу тем радиации, поэтому распространение горения происходит в основ ном под действием этого тепла, передаваемого теплопроводностью от горящих частей.

2.2. Деревообрабатывающее производство и возгораемость древесины

При механической обработке изменяется форма и объем древе сины, ее состав не изменяется, как это бывает при химической обра ботке. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка основана на свойстве делимости и осуществляется в основном резанием, пилени ем, строганием, фрезерованием и т.п.

По технологии все деревообрабатывающие производства под разделяются на четыре группы, а именно: лесопильно-строгальные;

слоистой клееной древесины; столярно-механические и производства по использованию вторичного сырья и неделовой древесины. Виды деревообработки – это в основном резание, пиление, строгание, луще ние, склеивание, долбление, отделка и др.

Технологические процессы, а следовательно, и степень их по жарной опасности непосредственно в цехах находятся в прямой зави симости от сырья, готовой продукции и оборудования.

Древесная масса в основном состоит из органической части, способной сгорать, и минеральной, не способной сгорать. При горе нии дерева минеральная часть остается в виде золы. Содержание золы в дереве весьма незначительно и обычно не превышает 0,5%.

Древесина разных пород мало различается между собой по хи мическому составу. Главными составными частями древесины явля ются целлюлоза и лигнин. В состав этих веществ входит углерод в среднем около 50%, кислород около 44% и водород 6%.

Древесина не способна самовозгораться при нормальной и да же более высокой температуре (100°С). Только при нагревании до

130-150°С она начинает самонагреваться и при соответствующих ус ловиях самовозгораться. Процесс самовозгорания древесины протека ет в интервале температур, близких к температуре ее самовоспламе нения.

Нагрев древесины до 110°С вполне допустим в процессе ее сушки и обработки. При такой температуре в дереве происходит пол ное высушивание и частичное выделение легкокипящих смол. Хими ческий состав древесины остается без изменения. При температуре свыше 110-115°С начинается разложение нестойких соединений дре весины и цвет ее становится желтым. При температуре 230°С и выше древесина разлагается с выделением газообразных продуктов, в част ности Н2О и СО2. Цвет древесины коричневый и она частично обугли вается.

Таким образом, сгораемость дерева является одним из самых серьезных его недостатков, влекущих за собой чрезвычайно быстрое разрушение деревянного сооружения. Кроме того, дерево, будучи по дожженным, является источником распространения огня.

Пожарная опасность древесной пыли, опилок и стружки за ключается в том, что они при малом объеме имеют большую поверх ность соприкосновения с кислородом воздуха и при определенной температуре энергично горят. Древесная пыль, образующаяся в дере вообрабатывающих цехах, особенно шлифовальных, при отсутствии вентиляции, может образовать взрывчатую смесь. Что касается опи лок, то если их сырыми сложить в большую кучу, они могут самовоз гораться. Древесина, особенно доски, изделия из них и мелкие отходы воспламеняются и горят быстро, при горении развивают высокую температуру, вследствие чего скорость распространения огня быстро увеличивается.

Возникновению пожаров в деревообрабатывающих цехах спо собствует зачастую наличие старой разветвленной сети электрических проводов и различного электрооборудования неправильно смонтиро ванных или неисправных. Искрение электромоторов, вспышки при коротком замыкании в сети или приборах, разряды статического элек тричества в помещениях, воздух которых содержит горючие газы, легковоспламеняющиеся пары или пыль, могут привести к пожарам и

,взрывам.

Наиболее распространенной причиной возникновения пожаров

является нарушение противопожарного режима. Сюда относятся не осторожное обращение с огнем, нарушение технологического процес са и прочие причины, вытекающие из халатного отношения отдель ных работников к выполнению правил пожарной безопасности.

Случаи неосторожного обращения с огнем крайне разнообраз ны, причем иногда неосторожность граничит с преступлением.

2.3. Тушение пожаров на объектах переработки древесины

Деревообрабатывающие производства в зависимости от выпус каемой продукции можно объединить в следующие основные группы:

лесопильное, столярно-мебельное, клееной слоистой древесины и древесного слоистого пластика, а также обработки отходов и недело вой древесины. Современные деревообрабатывающие предприятия располагаются на обособленной территории.

Большинство деревообрабатывающих комбинатов имеет цеха по изготовлению древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых

(ДВП) плит, в которых установлены бункера для древесных стружек, клеевой агрегат, смесительная камера, конвейер для формования ков ра плит, подземные этажерки поддонами, заполненные стружечной массой, паровой пресс и другое оборудование. Некоторые предпри ятия могут иметь и другие цеха: фанерный, шпона, плотничный и т. п.

Основные и вспомогательные цеха деревообрабатывающих производств и склады готовой продукции размещают, как правило, в одно- или двухэтажных зданиях различной степени огнестойкости.

Высота одноэтажных зданий составляет 10-15 м, а площадь достигает нескольких тысяч квадратных метров.

В цехах сборки, шлифовки и отделки пожарная опасность уве личивается из-за наличия клееварок, лаков, красок, растворителей и древесной пыли. Особенно пожароопасными являются участки сорти ровки и раскроя фанерита с большим количеством мелкораздроблен ной сухой древесины в виде фанерита, шпона и их отходов.

При обработке и шлифовке сухой и твердой древесины на стан ках остается много древесной пыли. Под действием подвижных меха низмов станков и воздушных потоков она переходит во взвешенное

состояние, а потом оседает на конструкциях здания и технологиче ском оборудовании. Древесная пыль мелкой фракции (до 100 мк) мо жет образовать с воздухом взрывоопасные смеси, нижний предел вос пламенения которых составляет 12-25 г/м3.

На мебельных комбинатах в значительных объемах применяют современные материалы, такие, как бумажно-слоистый пластик, по лимерные пленки, пластмассы, ударопрочный полистирол, полипро-

пилен, пенополистирол, пенополиуретан и ряд других, которые в ус ловиях пожара хорошо горят и выделяют токсичные продукты горе ния, что значительно осложняет обстановку на пожаре.

Пожарная нагрузка в цехах деревообрабатывающих предпри ятий бывает различная: в отделениях столярной сборки она составляет около 50, в отделениях машинной сборки – около 150, в цехах фанер ного производства 140-170 кг/м2, а заготовительных и станочных це хах около 200 кг/м2, а в сушильных камерах значительно больше.

В зданиях цехов путями распространения огня служат не только обрабатываемые заготовки и изделия ю древесины, но и деревянные конструкции зданий и различного оборудования. Поэтому линейная скорость распространения огня в этих цехах составляет более 5, в зда ниях I-III степеней огнестойкости 1-1,5, в лесопильных цехах и су шилках 2-2,5 м/мин.

Лесопильные цеха располагают в одно- и двухэтажных зданиях с подвалами, первый этаж или подвал которых служит для сбора опи лок и отходов древесины при распиловке круглого леса. Из этих по мещений опилки по системе пневмотранспорта подают в циклоны и бункеры цехов по производству ДСП или ДВП. Поэтому при возник новении пожаров в лесопильных цехах огонь не только быстро рас пространяется по цеху, но и проникает в первый этаж или подвал, а затем по системе пневмотранспорта в циклоны и бункера этих цехов

(скорость движения воздуха в пневмотранспорте 15-16 м/с). Цехи по производству ДСП и ДВП системой пневмотранспорта связан и с дру гими цехами деревообработки.

Во всех цехах деревообрабатывающих предприятий благодаря наличию большого количества горючих материалов горение протека ет весьма интенсивно. При наружных пожарах строений из горючих материалов, штабелей материалов и других объектов огонь может распространиться на соседние здания и сооружения в результате теп лового излучения, разлета искр и головней, которые могут попасть на отходы древесины в противопожарных разрывах между зданиями.

Рис. 10 – Поперечный разрез камеры ТВЧ

1 – провод индуктора; 2 – древесина; 3 – опорный изолятор; 4 - продольная рейка; 5 – металлическая сетка.

Для тушения пожаров на этих предприятиях используют хозяй ственно-противопожарный водопровод, в цехах устраивают внутрен ние противопожарные водопроводы, спринклерные и дренчерные сис темы, а в сушильных камерах – системы парового и газового тушения.

Кроме этого, можно использовать производственные водяные бассей ны для замачивания и мойки круглого леса, пожарные водоемы, а также естественные водоисточники, вблизи которых размещаются де ревообрабатывающие предприятия.

На объектах деревообрабатывающей промышленности требует привлечения значительного количества подразделений пожарной ох раны, а также разработки документов, планирующих их боевые дей ствия. По прибытии на пожар РТП обязан немедленно организовать разведку несколькими разведывательными группами по различным маршрутам. При этом необходимо учитывать наличие в зоне горения систем вентиляции, галерей, транспортеров, технологических про емов, систем пневмотранспорта и других коммуникаций и прекратить немедленно их работу, если они еще находятся в рабочем режиме. Для

этой цели необходимо привлекать обслуживающий персонал. В про цессе разведки определяют: планировку здания; места наиболее ин тенсивного горения и основные пути распространения огня; возмож ность распространения огня по системам вентиляции, пневмотранс порта, коммуникациям и технологическим проемам в соседние поме щения, а также возможность разлета искр и головней по территории объекта, использование для тушения стационарных систем.

Тушение пожаров в цехах деревообрабатывающих предприятий, в зависимости от места их возникновения, осуществляют водой, вод ными растворами смачивателей, ВМП различной кратности, водяным паром и другими огнетушащими веществами. Быстрое распростране ние огня по лесоматериалам, отходам древесины и сгораемым конст рукциям цехов обуславливает необходимость проведения боевого

развертывания в кратчайшие сроки и подачу мощных стволов для ту шения. По прибытии на пожар автомобили немедленно устанавлива ют на ближайшие водоисточники, прокладывают магистральные ли нии и подают на тушение лафетные стволы, стволы РС-70 или РС-50 со свернутыми насадками.

Основные силы подают в очаг пожара, а также на защиту пер вых этажей (подвалов) под пилорамой, несущих конструкций покры тий цехов, а при покрытиях из горючих материалов и на покрытие.

Если огонь распространился по системам пневмотранспорта, то ство лы подают к циклонам и накопителям отходов, а для предотвращения горения в воздушных каналах системы их промывают водой. Для ту шения пожаров в первом этаже (подвале) под пилорамой используют воду и пену средней кратности. ВПМ подают таким образом, чтобы

она перекрывала уровень горящих материалов на высоту не менее 0,5

м. Одновременно с подачей пены вводят стволы на защиту цеха и сис тем пневмотранспорта. В процессе тушения пожара организуют эва куацию лесоматериалов из лесопильного цеха с помощью внутренне го транспорта.

При пожарах в наклонных галереях подачи щепы, коры и дру гих отходов древесины прежде всего останавливают их работу и вво дят стволы в верхнюю часть галереи, а также подают стволы и орга низуют наступление на огонь снизу.

Особенности тушения пожаров в сушильных цехах обусловлены

«технологическим процессом сушки древесины. Тушение пожаров в высокочастотных сушильных камерах может осуществляться двумя способами. Первый способ заключается в том, что после отключения подачи электрического »тока для тушения пакетов древесины приме няют распыленные струи воды. Второй способ тушения пожаров в высокочастотных камерах заключается в разбавлении воздуха внутри горящей камеры негорючими парами и газами. Одновременно с вве дением огнетушащих веществ внутрь сушильных камер подают водя ные стволы и к входам в сушилки.

Тушение пожаров в газовых сушилках осуществляется анало гично, как и в сушилках ТВЧ. Как основное огнетушащее вещество используют воду в виде компактных и распыленных струй. При туше нии пожаров в топочных отделениях этих сушилок используют ВМП, огнетушащие порошки. Подача водяных струй на нагретые поверхно сти не рекомендуется.

В паровых сушилках пожары тушат, как правило, водяным па ром.

Тушение пожаров в петролатумных сушилках осуществляют распыленными струями воды. Применять компактные струи воды при тушении петролатума запрещается, т. к. это может привести к раз брызгиванию или выбросу горящей массы. Для тушения петролатума эффективно используют ВМП и огнетушащие порошки.

Тушение пожаров в камерах контактной сушки и сушки инфра красными лучами осуществляют водой или пеной, предварительно отключив подачу электроэнергии к приборам обогрева.

Наиболее сложные действия по тушению пожаров в лесосушил ках непрерывного действия длиной 40 м и более, где сосредоточено несколько поточных линий сушки. Поэтому при тушении пожаров в этих сушилках сразу же отключают вентиляцию, стволы вводят одно временно со стороны загрузки и выгрузки камер из расчета один ствол на поточную линию с каждой стороны лесосушилки.

В сборочных, мебельных, фанерных, тарных, столярных и дру гих цехах, огонь быстро распространяется по заготовкам, отходам,

системам пневмотранспорта и пылесоса, поэтому быстрое введение стволов на путях распространения огня для защиты соседних строе ний и технологического оборудования, несущих строительных конст рукций, а также отключение систем пневмотранспорта, вентиляции, пылесоса и др., является одним из решающих условий успешного ту шения пожаров в этих цехах.

Тушение в покрасочных ваннах лаков и красок осуществляют воздушно-механической пеной средней кратности или распыленной водой, а объемы сушильных камер заполняют пеной. Одновременно с тушением вводят стволы для защиты готовых изделий, заготовок, а также конструктивных элементов зданий и технологического обору дования и организует эвакуацию изделий.

При открытых пожарах на деревообрабатывающих предприяти ях РТП организует боевые участки не только по тушению пожара, но и по защите соседних здании, складов лесоматериалов и готовой про дукции от разлетающихся искр и головней. Для этой цели он должен организовать выставление постов с первичными средствами пожаро тушения и иметь в постоянной готовности резерв сил и средств.

2.4. Тушение пожаров на предприятиях деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности

На предприятиях деревообрабатывающей и целлюлозно бумажной промышленности при пожаре возможны:

 горение древесины, растворителей, лаков и красок, а так же полимеров, с выделением токсичных продуктов;

 выделение хлора и других отравляющих веществ;

 быстрое распространение огня по деревянным строениям, галереям и транспортерам, вентиляционным системам и эксгаустер ным установкам, а также по большому количеству готовой продукции и производственным отходам;

 взрывы в вентиляционных устройствах и помещениях, где возможно накопление пыли;

 интенсивное распространение огня в сушильной части картонно-, бумаго-делательных машин;

 угроза увеличения площади пожара из-за разлета искр и головней при открытом пожаре;

 разрыв транспортерных лент и их падение в наклонных галереях, а также обрушение самих галерей.

При ведении действий по тушению пожаров необходимо:

 проводить разведку в нескольких направлениях звеньями

ГДЗС из 3-5 человек;

 выяснить необходимость эвакуации готовых изделий и полуфабрикатов;

 определить с помощью обслуживающего персонала целе сообразность полной или частичной остановки технологического про цесса, отключение силовых установок, вытяжной вентиляции;

 принять меры по прекращению подачи массы на картон но-, бумагоделательные машины одновременно с введением водяных стволов или пены (машины при пожаре не останавливать);

 обеспечить средствами защиты весь личный состав (вклю чая водителей пожарных автомобилей), работающий в цехах по при готовлению и хранению хлора, хлоропродуктов, серы и других ядови тых веществ, а также в сооружениях для их транспортирования;

 обеспечить при выходе хлора в атмосферу, совместно с га зоспасательной службой предприятия, первоочередную ликвидацию хлорного облака распыленными струями воды на пути его распро странения и ликвидировать утечку газа;

 вводить стволы в подземную бункерную галерею подачи щепы для защиты бункеров и транспортерной ленты, проводить ин тенсивную проливку водой имеющейся под бункерами щепы с одно временным ее удалением и вскрытием засыпанных окон бункеров.

При развившемся пожаре по возможности затопить водой;

 подавать стволы в наклонных галереях подачи щепы и ко ры в верхнюю часть галереи со стороны цеха и организовать тушение снизу вверх;

 применять стволы-распылители в помещениях с наличием пыли и только после увлажнения помещений производить тушение компактными струями;

 соблюдать правила охраны труда и техники безопасности при выполнении поставленных задач.

На предприятиях текстильной промышленности при пожаре возможны:

 распространение пожара с большой скоростью по строи тельным конструкциям галереям и транспортерам, вентиляционным системам и пневмотранспорту из-за значительного количества пыли, а также по готовой продукции и производственным отходам, находя щимся в разрыхленном состоянии;

 переход пожара в соседние помещения по вентиляцион ным системам, шахтам грузовых подъемников;

 взрывы в вентиляционных устройствах и помещениях фильтров, где возможно накопление пыли;

 наличие скрытого горения перекрытий, пропитанных сма зочным маслом в зданиях старой постройки;

 высокая плотность задымления и значительный рост по жара в начальной стадии развития;

 обрушение подвесных потолков;

 наличие сероводорода и едкого натра в красильно отделочном производстве, а также присутствие радиоактивных изото пов в управлении технологическим процессом;

 трудность удаления дыма из зданий бесфонарного типа.

При ведении действий по тушению пожаров необходимо:

 проводить разведку в нескольких направлениях звеньями

ГДЗС из 4-5 человек, выставлять посты безопасности с поддержанием постоянной связи со звеньями ГДЗС;

 определить с помощью обслуживающего персонала объ екта необходимость и целесообразность полной или частичной оста новки производства, меры принятые по ликвидации распространения горения, эвакуации людей и готовой продукции;

 выяснить состояние стационарных систем пожаротуше ния, включить установки для защиты проемов, вводить стволы от внутренних пожарных кранов;

 установить состояние огнепреградительных клапанов в вентиляционных каналах;

 выявить состояние дымовых люков, аварийной вентиля ции и возможность их использования для снижения задымленности помещений и снижения температуры;

 подавать стволы непосредственно в очаг пожара по всему фронту горения, через дверные, оконные и технологические проемы, со стороны лестничных клеток, соседних помещений;

 вводить стволы на защиту ниже- и вышерасположенных этажей, смежных помещений, чердак и подвал;

 применять пенные средства для тушения в системах вен тиляции, монорельсового и пневмотранспорта;

 подавать распыленные струи воды сверху в горящие вер тикальные вентиляционные каналы;

 управлять газообменом помещения с помощью дымовых люков, кондиционеров и вентиляции без рециркуляции воздуха;

 проводить тушение в пустотах перекрытий, прежде всего в местах узлов и опор несущих конструкций, применяя работы по вскрытию;

 проводить контрольные вскрытия пустот при консульта ции технического персонала предприятия;

 проводить тушение пожара в красильно-отделочном про изводстве, используя средства защиты органов дыхания и кожного покрова;

     принять меры по своевременному удалению излишне про ливаемой воды;
     соблюдать правила охраны труда и техники безопасности
при выполнении поставленных задач.

2.5. Управление силами и средствами и тушение пожаров на объектах переработки древесины

Для тушения пожаров на этих предприятиях используют хо зяйственно-противопожарный водопровод, в цехах устраивают внут ренние противопожарные водопроводы, спринклерные и дренчерные системы, а в сушильных камерах – системы парового и газового ту шения. Кроме этого, можно использовать производственные водяные бассейны для замачивания и мойки круглого леса, пожарные водоемы, а также естественные водоисточники, вблизи которых размещаются деревообрабатывающие предприятия.

На объектах деревообрабатывающей промышленности требует привлечения значительного количества подразделений пожарной ох раны, а также разработки документов, планирующих их боевые дей ствия. По прибытии на пожар РТП обязан немедленно организовать разведку несколькими разведывательными группами по различным маршрутам. При этом необходимо учитывать наличие в зоне горения систем вентиляции, галерей, транспортеров, технологических про емов, систем пневмотранспорта и других коммуникаций и прекратить немедленно их работу, если они еще находятся в рабочем режиме.

Для этой цели необходимо привлекать обслуживающий персо нал. В процессе разведки определяют: планировку здания; места наи более интенсивного горения и основные пути распространения огня;

возможность распространения огня по системам вентиляции, пнев мотранспорта, коммуникациям и технологическим проемам в сосед ние помещения, а также возможность разлета искр и головней по тер ритории объекта, использование для тушения стационарных систем.

Тушение пожаров в цехах деревообрабатывающих предпри ятий, в зависимости от места их возникновения, осуществляют водой, водными растворами смачивателей, ВМП различной кратности, водя ным паром и другими огнетушащими веществами.

Быстрое распространение огня по лесоматериалам, отходам

древесины и сгораемым конструкциям цехов обуславливает необхо димость проведения боевого развертывания в кратчайшие сроки и по дачу мощных стволов для тушения. По прибытии на пожар автомоби ли немедленно устанавливают на ближайшие водоисточники, прокла дывают магистральные линии и подают на тушение лафетные стволы, стволы РС-70 или РС-50 со свернутыми насадками.

Основные силы подают в очаг пожара, а также на защиту пер вых этажей (подвалов) под пилорамой, несущих конструкций покры тий цехов, а при покрытиях из горючих материалов и на покрытие.

Если огонь распространился по системам пневмотранспорта, то ство лы подают к циклонам и накопителям отходов, а для предотвращения горения в воздушных каналах системы их промывают водой.

Для тушения пожаров в первом этаже (подвале) под пилорамой используют воду и пену средней кратности. ВПМ подают таким обра зом, чтобы она перекрывала уровень горящих материалов на высоту

не менее 0,5 м. Одновременно с подачей пены вводят стволы на защи ту цеха и систем пневмотранспорта. В процессе тушения пожара ор ганизуют эвакуацию лесоматериалов из лесопильного цеха с помо щью внутреннего транспорта.

При пожарах в наклонных галереях подачи щепы, коры и дру гих отходов древесины прежде всего останавливают их работу и вво дят стволы в верхнюю часть галереи, а также подают стволы и орга низуют наступление на огонь снизу.

Особенности тушения пожаров в сушильных цехах обусловле ны технологическим процессом сушки древесины. Тушение пожаров в высокочастотных сушильных камерах может осуществляться двумя способами.

Первый способ заключается в том, что после отключения по дачи электрического тока для тушения пакетов древесины применяют распыленные струи воды. Второй способ тушения пожаров в высоко частотных камерах заключается в разбавлении воздуха внутри горя щей камеры негорючими парами и газами. Одновременно с введением огнетушащих веществ внутрь сушильных камер подают водяные стволы и к входам в сушилки.

Тушение пожаров в газовых сушилках осуществляется анало гично, как и в сушилках ТВЧ. Как основное огнетушащее вещество используют воду в виде компактных и распыленных струй. При туше нии пожаров в топочных отделениях этих сушилок используют ВМП, огнетушащие порошки. Подача водяных струй на нагретые поверхно сти не рекомендуется. В паровых сушилках пожары тушат, как прави ло, водяным паром.

Тушение пожаров в петролатумных сушилках осуществляют распыленными струями воды. Применять компактные струи воды при тушении петролатума запрещается, т.к. это может привести к раз брызгиванию или выбросу горящей массы. Для тушения петролатума эффективно используют ВМП и огнетушащие порошки.

Тушение пожаров в камерах контактной сушки и сушки ин фракрасными лучами осуществляют водой или пеной предварительно отключив подачу электроэнергии к приборам обогрева.

Наиболее сложные действия по тушению пожаров в лесосу шилках непрерывного действия длиной 40 м и более, где сосредото чено несколько поточных линий сушки. Поэтому при тушении пожа ров в этих сушилках сразу же отключают вентиляцию, стволы вводят одновременно со стороны загрузки и выгрузки камер из расчета один ствол на поточную линию с каждой стороны лесосушилки.

В сборочных, мебельных, фанерных, тарных, столярных и дру гих цехах огонь быстро распространяется по заготовкам, отходам, системам пневмотранспорта и пылесоса, поэтому быстрое введение стволов на путях распространения огня для защиты соседних строе ний и технологического оборудования, несущих (строительных кон струкций, а также отключение систем пневмотранспорта, вентиляции, пылесоса и др. является одним из решающих условий успешного ту шения пожаров в этих цехах.

Тушение в покрасочных ваннах лаков и красок осуществляют воздушно-механической пеной средней кратности или распыленной водой, а объемы сушильных камер заполняют пеной. Одновременно с тушением вводят стволы для защиты готовых изделий, заготовок, а также конструктивных элементов зданий и технологического обору дования и организует эвакуацию изделий.

При открытых пожарах на деревообрабатывающих предпри ятиях РТП организует боевые участки не только по тушению пожара, но и по защите соседних зданий, складов лесоматериалов и готовой продукции от разлетающихся искр и головней. Для этой цели он дол жен организовать выставление постов с первичными средствами по жаротушения и иметь в постоянной готовности резерв сил и средств.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ И АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ЕГО ПОЖАРНОЙ

ОПАСНОСТИ

3.1 Характеристика деревообрабатывающего предприятия

ООО «Мягкий мир»

Здание цеха расположенo в г. Тихорецк Тихорецкого района и представляет собой одноэтажное сооружение, которое представлено административно-бытовым блоком, пристроенной котельной, производствен-ными и складскими помещениями.

Размеры здания в плане 48.525Ч36.655м, максимальная высота здания 5,0 м.

Площадь застройки здания – 1270,3 м2

Общая площадь здания 1109,2 м2, в т.ч. 221,84м2 – АБК; 887,36 м2– производственные помещения.

Строительный объем здания – 5,114,4 м3, в т.ч. 845,2 м3 – АБК;

4269,2м3 – производственные помещения.

Здание решено в следующих конструкциях:

 фундаменты – ленточные из сборных ж/бетонных блоков;

 наружные стены – в отапливаемой части из блоков газосиликатных, а неотапливаемой – кирпич;

 покрытие, перекрытие - сборные ж/б пустотные плиты;

 кровля – волнистые листы и плоская рулонная.

За отм. 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 145.200 по генплану.

Гидрогеологические условия – расчетный уровень грунтовых вод на отм. 140.000.

В состав производства входят столярный, швейный и сборочный цеха, покрасочная.

Перемещение изделий по цехам и на складах осуществляется с помощью тележки гидравлической ТГР-1,0/195 грузоподъемностью

1т.

Рисунок 11 - Технологические операции производства

Производственная программа по выпуску всех видов изделий из древесины по сырью составляет – 100 м3 в месяц.

Проектом предусматривается работа основного производства

250 дней в году в одну рабочую смену.

Продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Численность рабочих определена исходя из режима работы предприятия, количества и норм обслуживания технологического оборудования, и составляет 2 человека (женщины), 11 человек

(мужчины).

Таблица 3. - Численность персонала и рабочих

Группа производственного Количество

Профессия (должность) процесса работающих, чел

Директор

Главный бухгалтер

Швеи 1а

Кладовщик 1а

Столяр 1б

Рабочий по обтяжке мебели 1б

Итого

3.2 Анализ состояния пожарной опасности деревообрабатывающего предприятия ООО «Мягкий мир»

Пожарная опасность – состояние объекта, характеризуемое ве роятностью возникновения пожара и величиной ожидаемого ущерба.

Методика анализа основана на выявлении причин возникнове ния горючей среды, источников зажигания и путей распространения пожара. Анализ пожарной опасности осуществляется поэтапно, и

включает в себя изучение технологии производств; планировочных;

оценку пожароопасных свойств веществ и материалов, обращающих ся в технологическом процессе либо находящихся в помещениях; вы явление возможных причин образования горючей среды, источников зажигания и путей распространения пожара.

Вывод – пожарную опасность любого объекта можно охаракте ризовать наличием:

- горючей среды;

- источников зажигания;

- путей распространения пожара.

3.2.1 Анализ горючей среды

В качестве сырья используется древесина в виде пиломатериалов, как правило, хвойных пород и лиственный горючий материал:

 показатель горючести более 2,1;

 склонна к тепловому самовозгоранию;

 температура самовозгорания около 120ºС;

 температура тления 305ºС;

 нижний концентрационный предел распределения пламени 27 г/м³.

В целом древесина состоит из органической массы, способной гореть, и минеральной массы, не способной к горению. Древесина – пористый материал со множеством ячеек, заполненных воздухом.

Стенки ячеек состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. В состав этих веществ входят: углерод – 50%, кислород – 44%, водород

– 6%.

Приведенная массовая скорость выгорания древесины 0,84 кг/

(м² мин.). Дымообразующая способность древесины умеренная.

В условиях пожара при горении древесины могут выделяться следующие вещества: формальдегид, ацетальдегид, смоляные кислоты, сложные эфиры, кетоны, пиридин.

Таблица 4 - Скорость выгорания и выделяемая теплота при горении древесины

Теплота

Скорость выгорания

Вид и состояние древесины сгорания, пожара, кг/(м² мин.) кДж/кг кДж/кг

Древесина в изделиях

1,11 13800

Влажность 8-10%

Древесина в штабелях

6,40 16600 13800

Влажность 12-14%

Таблица 5 - Количество и состав продуктов горения.
Влажность    СО2 (м³/кг)      Н2О (м³/кг)       N2 (м³/кг)    кг/кг       м³/кг
10%           0,84             0,74             3,28        6,35        4,86
20%           0,74             0,75             2,93        5,73        4,42
30%           0,65             0,78             2,56        5,10        3,99

Таблица 6 - Индекс токсичности и концентрация продуктов сгорания по объему.

Концентрация продуктов сгорания по объему, (%) Индекс токсичности,

Материал

СО2 СО О2 СН4 %

Древесина 10,7 2 4 1,5 6,61

Кроме того, при определенных условиях (влажность 30-40%, подтекание масла) древесина способна к микробиологическому самовозгоранию.

К вспомогательным веществам и материалам относятся лакокрасочные материалы, масла для смазывания станков и оборудования.

Окраска подготовленных поверхностей осуществляется эмалью

НЦ–1200 (ТУ 6-10-1011-75) которая разводится с растворителем Р-4 в пропорции 3:1.

Таблица 7 - Показатели пожарной опасности обращающихся в производстве веществ

Эмаль НЦ-1200 представляет собой легковоспламеня-ющуюся жидкость, состоящую из:

 Сухой остаток 25%;

 Бутилацетат 15%;

 Изобутанол 30%;

 Толуол 30%.

Для смазывания станков и оборудования применяется масло индустриальное 50 (машинное СУ), которое представляет собой горючую вязкую жидкость плотностью 903 кг/ м³.

В процессе механической обработки лесоматериалов выделяется значительное количество пыли, опилок, мелкой стружки и других отходов, которые скапливаются у станков или осаждаются на них и на конструкциях здания. Древесная пыль, образующаяся при работе станков, особенно шлифовальных, способна образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные смеси. Пыль фракций 74-100 мкм, выделяемая в больших количествах при шлифовании, с влажностью до 6,4%, зольностью до 1,5% имеет НКПРП от 12,6 до 25 г/ м³, температуру самовоспламенения 255ºС. Осевшая пыль с дисперсностью 43 мкм имеет температуру тления при самовозгорании

295ºС, НКПРП – 60 г/м³.

Показатели пожарной опасности обращающихся в производстве веществ приведены в сводной таблице 3.5.

ВЫВОД: наиболее опасной горючей средой в данном производстве является растворитель Р-4.

3.2.2 Анализ источников зажигания

Возможно наличие следующих источников зажигания:

 тепловое проявление механической энергии;

 тепловое проявление электрической энергии;

 тепловое проявление химической энергии;

 открытый огонь, искры и нагретые продукты горения.

1) Тепловое проявление механической энергии:

Полы в помещениях мастерских, венткамер, покрасочной, складов сделаны из бетона, поэтому в данных помещениях возможно высечение искры при работе с искродающим инструментом либо при его падении. Кроме того, тепловое проявление механической энергии может возникнуть в виде нагрева подшипников в применяемых в данных помещениях электродвигателях в результате их недостаточной смазки, разрушении или перегрузке двигателей. Для двигателей, применяемых в помещении венткамеры, характерно также высечение искры при ударе лопастей вентилятора о крышку.

Для непрерывного удаления отходов древесины от станков на объекте предусмотрена система местных отсосов со всасывающей пневмотранспортной установкой. При этом частицы древесины (пыль, опилки, стружка) перемещаются по трубопроводам под действием воздушного потока. При неисправности магнитного уловителя на вхо-

де в вентиляционный канал возможно попадание в трубопровод пред метов, способных, ударяясь о металлические стенки, образовывать искры.

Теплота трения может явиться источником зажигания при рас пиловке твердых пород древесины, наличии в ней сучьев, перегрузке и перекосах пил. При шлифовании деревянных изделий могут образо ваться искры при трении шлифовальной шкурки о металлической конструкции станков в случае ее повреждения или при попадании ме таллических или абразивных материалов в шлифовальную машину, а также перегрев древесины при работе с изношенной шлифовальной шкуркой и при большом нажиме шлифовальных цилиндров.

2) Тепловое проявление электрической энергии:

Тепловое проявление электрической энергии может возникнуть в результате короткого замыкания, перегрузки электрических сетей,

больших местных переходных сопротивлений, выходе из строя аппа ратов защиты. Возможно также возникновение электрических разря дов статического электричества. Кроме того, не исключена вероят ность попадания ударов молнии по технологическому оборудованию.

3) Тепловое проявление химической энергии:

Источники зажигания данного вида могут быть представлены как самовоспламенение промасленной ветоши и древесины.

4) Открытый огонь, искры и нагретые продукты горения:

Данные источники зажигания могут проявляться при наруше нии правил пожарной безопасности при проведении огневых работ и при курении в непредназначенном для этого месте.

3.2.3 Анализ путей распространения пожара

К основным путям распространения пожара на данном технологическом объекте необходимо относить:

 системы вентиляции и аспирации;

 инженерные и технологические коммуникации;

 технологические, оконные и дверные проемы;

 горючая загрузка помещений.

Строительные конструкции и элементы из горючих материалов, также являются путями распространения пожара. Огонь может рас пространяться по пустотам строительных конструкций, по горючим тепло- и звукоизоляционным материалам. При образовании газовоз душных взрывоопасных смесей, а также при хранении и использова нии взрывоопасных веществ и материалов путем распространения пожара может послужить взрыв.

4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ ПОЖАРА В

ЦЕХЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1. Исходные данные для расчётов

Исходное помещение расположено в одноэтажном здании.

Здание построено из сборных железобетонных конструкций и кирпи ча. В этом здании наряду с цехом деревообрабатывающего предпри ятия имеется цех сборки. Цех деревообрабатывающего предприятия отделен от цеха сборки противопожарной стеной. План здания приве ден на рис.12.

Рис. 12 - План здания и разрез цеха деревообрабатывающего предприятия по А-А:

I - заготовительный цех; II - цех сборки; 1 - дверной проем; 2 - окон ные проемы; - место возгорания ГН, принятое при моделировании ситуации на пожаре

Размеры цеха деревообрабатывающего предприятия в плане:

 длина l1 = 60 м;

 ширина l2 = 24 м;

 высота H = 6 м.

В наружных стенах цеха деревообрабатывающего предприятия имеется 10 одинаковых оконных проемов. Расстояние от пола до нижнего края каждого оконного проема Yн = 1,2 м. Расстояние от пола до верхнего края проема Yе = 2,4 м. Ширина каждого оконного проема в = 1,2 м. Суммарная ширина оконных проемов Σ в = 24 м. Остекление оконных проемов выполнено из обычною стекла. Остекление разру шается при среднеобъемнoй температуре газовой среды в помещении, равной 300°С.

В противопожарной стене имеется дверной проем шириной и высотой 2,4 м. Этот проем защищен противопожарными дверями. При пожаре этот проем закрыт.

Цех деревообрабатывающего предприятия имеет один дверной проем, соединяющий цех с наружной средой. Его ширина равна 2,4 м.

Расстояние от пола до верхнего края дверного проема Yв = 3 м. Рас стояние от пола до нижнего края дверного проема Yн = 0 м. При пожа ре этот дверной проем открыт, т.е. температура вскрытия 20°С.

Полы бетонные, с асфальтовым покрытием.

Горючий материал представляет собой деревянные заготовки, сложенные в пакеты. Доля площади, занятая ГМ δг = 80%. Площадь пола, занятая ГМ находится по формуле:

Г Ч S пол

S гм = = 0 ,8 Ч 1440 = 1152 м 2 где: S пол = l 1 Ч l 2 = 60 Ч 24 = 1440 м 2 - площадь пола;

Sпол = l 1 Ч l 2 = 18 Ч 24 = 432 м 2 - площадь, занимаемая заготовками.

Количество ГМ на 1 м2 Р0 = 30 кг/м2. Общая масса горючего материала определяется по формуле:

М 0 = Р 0 Ч S гм = 30 Ч 1152 = 34560 кг

Горение начинается в центре прямоугольной площадки, кото рую занимает ГМ. Размеры этой площадки равны:

l1 Г = 0 ,1 Ч l1 Ч δг = 0 ,1 Ч 60 Ч 80 = 53 ,6 м l 2 Г = 0 ,1 Ч l 2 Ч δг = 0 ,1 Ч 24 Ч 80 = 21 ,4 м l 2 г = 0 ,1 Ч l 2 Ч δг = 0 ,1 Ч 18 Ч 80 = 16 ,09 м

Свойства ГН характеризуются следующими величинами:

 теплота сгорания Qн = 13,8 МДж/кг;

 удельная скорость выгорания 54 кг/(мЧч);

 скорость распространения пламени по поверхности ГМ л= 0,019 м/с;

 дымообразующая способность D = 144 Нп м2/кг;

 потребление кислорода Lо2 =1,15 кг/кг;

 выделение двуокиси углерода Lсо2 =1,51 кг/кг;

 выделение оксида углерода Lсо = 0,024 кг/кг.

Вентиляция в цехе деревообрабатывающего предприятия, осу ществляемая через дверные и оконные проемы. Отопление централь ное водяное.

Внешние атмосферные условия:

ветер отсутствует, температура наружного воздуха 10 °С = 283 К, дав ление (на уровне Y = h) Ра = 760 мм. рт. ст. =101300 Па.

Параметры состояния газовой среды внутри помещения перед пожаром следующие:

 Тт0 = 283 К;

 Рт0 = 101300 Па;

 μт = 0 Нп/м;

 XтO2 = 0,23;

     XтСO = 0;
     XтСO2 = 0.
Pm0     101300
ρm0 =           =            = 43 ,07
R Ч Tm 0 8 ,31 Ч 283
В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция с автоматиче ской системой удаления дыма со следующими характеристиками:
    вытяжка 30.000 м3/ч
    приток 30.000 м3/ч
Время включения противодымной механической вентиляции - 3
мин с начала горения.
В цехе имеется вытяжная вентиляция с автоматической систе мой удаления дыма со следующими характеристиками:
    вытяжка 30.000 м3/ч
    приток 30.000 м3/ч
Время включения противодымной механической вентиляции - 3
мин с начала горения.
А также система автоматического пожаротушения со следую щими характеристиками:
    огнетушащее вещество - азот;
    запас огнетушащего вещества - 30 кг;
    скорость подачи огнетушащего вещества Gов = 30 кг/мин;
    начальная температура огнетушащего вещества tов = 18°С;
    удельная теплоемкость ОВ Ср = 1052 Дж/(кг К);
    время включения системы пожаротушения - 5 минут от
начала горения.

4.2. Описание интегральной математической модели развития пожара

Интегральная математическая модель пожара в помещении раз работана на основе уравнений пожара, изложенных в работах [1, 2, 5].
Эти уравнения вытекают из основных законов физики – закона сохра нения веществ, первого закона термодинамики для открытой системы,
и включают в себя:
     уравнение материального баланса газовой среды в поме щении;
     уравнение баланса кислорода;
     уравнение баланса продуктов горения;
     уравнение баланса оптического количества дыма в поме щении;
     уравнение баланса энергии;
     уравнение состояния газовой среды в помещении.

Уравнение материального баланса газовой среды в помещении:

М = V Ч pm :

dp

V ( m ) = Gв + Ψ - Gг dτ где: V - объем помещения, м3;

рm - среднеобъемная плотность газовой среды, кг/м3;

τ - время, с;

Gв и Gг - массовые расходы поступающего в помещение воздуха и уходящих из помещения газов, кг/с;

Ψ - массовая скорость выгорания горючей нагрузки, кг/с.

Уравнение баланса кислорода:

М О = V Ч p1 :

d ( p1 )

V = x1вGв - x1в n1G г - ΨL1η dτ где: x1 - среднеобъемная массовая концентрация кислорода в помещении;

х1в -концентрация кислорода в уходящих газах;

n1 - коэффициент, учитывающий отличие концентрации кисло рода в уходящих газах x1Г от среднеобъемного значения х1, n1 = х1г/х1;

L1 -скорость потребления кислорода при горении;

p1 -парциальная плотность кислорода в помещении.

Уравнение баланса продуктов горения:

М ПГ = V Ч p2 :

d ( p2 )

V = ΨL2η - х2 n2Gг dτ где: хi - среднеобъемная концентрация i-ro продукта горе ния(СО, СО2);

Li - скорость выделения выделение i-ro продукта горения (СО,

СО2);

ni - коэффициент, учитывающий отличие концентрации i-ro продукта в уходящих газах xiг от среднеобъемного значения хi, ni = х1Г/хi;

р2 - парциальная плотность продуктов горения в помещении;

Уравнение баланса оптического количества дыма в помещении:

М Д = V Ч μm :

d ( μm ) μ n

V = DΨL2 η - m 4 G г - μm kc S w dτ pm где: μm - среднеобъемная оптическая плотность дыма;

D - дымообразующая способность ГМ;

n4 - коэффициент, учитывающий отличие концентрации дыма в уходящих из помещения нагретых газах от среднеобъемной оптиче-

ской концентрации дыма:

μ n4 = mг μm

Уравнение баланса энергии U:

dU

V = ηQнрΨ + iΨ + C рвТ вGв - Qw dτ где: Рm - среднеобъемное давление в помещении, Па,

Срm, Тm - среднеобъемные значения изобарной теплоемкости и температуры в помещении;

Qрн - низшая рабочая теплота сгорания ГН, Дж/кг;

Срв, Тв - изобарная теплоемкость и температура поступающего воздуха, К;

iг - энтальпия газификации продуктов горения ГН, Дж/кг;

m - коэффициент, учитывающий отличие температуры Тг и изо барной теплоемкости Срг уходящих газов от среднеобъемной темпера туры Тm и среднеобъемной изобарной теплоемкости Срm, равен:

C pгTг m=

С рmТ m η - коэффициент полноты сгорания ГН; Qw - тепловой поток в ограждение, Вт.

Среднеобъемная температура Тm связана со среднеобъемным давлением Рm и плотностью рm уравнением состояния газовой среды в помещении:

Р m = рm Ч Rm Ч Tm

Уравнение материального баланса пожара с учетом работы приточно-вытяжной системы механической вентиляции, а так же ра боты системы объемного тушения пожара инертным газом примет следующий вид:

dр

V m = Ψ + Gв - G г + Gпр - Gов dτ где: Gnp и Gв - массовые расходы, создаваемые приточно вытяжной вентиляции, кг/с;

Gов - массовая подача огнетушащего вещества, кг/с.

4.3. Результаты компьютерного моделирования

Учебная компьютерная программа INTMODEL реализует опи санную выше математическую модель и предназначена для расчета динамики пожара жидких и твердых горючих веществ и материалов в помещении. Программа позволяет учитывать вскрытие проемов, ра боту систем механической вентиляции, и объемного тушения пожара

инертным газом, а так же учитывает кислородный баланс пожара, по зволяет рассчитывать концентрацию оксидов углерода СО и СО2, за дымленность помещения и дальность видимости в нем.
Исходные данные для проведения компьютерных расчетов ди намики развития пожара в цехе деревообрабатывающего предприятия:
Блок атмосфера:
    давление 760 мм. рт. ст.
    температура 10 °С
Блок помещения:
    длина 60 м;
    ширина 24 м;
    высота 6 м;
    температура 20°С
    проемы 2
    проем 1 - штатный
    нижний срез 0 м
    верхний срез 3 м
    ширина 3,6 м
    вскрытие 20 °С
    проем 2 - штатный
    нижний срез 1,2 м
    верхний срез 2,4 м
    ширина 24 м
    вскрытие 300 °С
Для 2 эксперимента: дымоудаление - есть
    вытяжка 30000 м3/ч
    приток 30000 м3/ч
    включение 3 мин
Для 3 эксперимента: дымоудаление - есть
    пожаротушение - есть
    ОВ азот
    Запас ОВ 30 кг
    подача ОВ 30 кг/мин
    температура ОВ 20°С
    удельная теплоемкость 1052 Дж/кг К
    включение 5 мин
Блок нагрузка:
    вид горючего материала - твердый
    длина ГН 53,6 м
    ширина ГН 21,4 м
    количество ГН 34560 кг

      выделение тепла 13,8 МДж/кг
      потребление кислорода 1,15 кг/кг
      дымовыделение 144 НпЧм2/кг
      выделение СО 0,024 кг/кг
      выделении СО2 1,51 кг/кг
      удельная скорость выгорания 54 кг/м2ч
      скорость распространения пламени 1,9 мм/с.
Таблица 8

Рис.13 Изменение среднеобъемной температуры газовой среды от времени развития пожара.

Описание графика: При включенной системе пожаротушения температура газовой среды выше, чем при свободном развитии пожа ра. Температура увеличивается до своего максимального значения, не достигая температуры в 300С, вскрытия окон. В течение долгого вре мени остается практически неизменной.

Выводы по графику: В начальный период развития пожара площадь пожара возрастает, плотность теплового потока возрастает поэтому среднеобъемная температура в помещении тоже возрастает.

Затем горение распространяется на всю площадь горючей нагрузки и пожар входит в установившийся режим, температура практически не возрастает. Затем пожар переходит в режим затухания, что связано с выгоранием горючей нагрузки.

Рис.14 Изменение среднеоптической плотности дыма газовой среды от времени пожара

Описание графика: При включении системы пожаротушения оптическая плотность дыма газовой среды немного ниже, чем при свободном развитии пожара. В течение 33 минут плотность дыма не увеличилась, затем в связи с разгоранием пожара стала повышаться.

Выводы по графику: В начальный период развития пожара среднеобъемная плотность газовой среды не увеличивается, а даже

уменьшается, что связано с повышением среднеобъемной температу ры. При снижении среднеобъемной температуры среднеобъемная плотность газовой среды возрастает.

Рис.15 Изменение дальности видимости в помещении от времени раз вития пожара

Описание графика: Дальность видимости в помещении со вре менем развития пожара уменьшается. Дальность видимости остава лась неизменной на уровне 64,62 метров в течение 12 минут, затем упало до 0,06.

Выводы по графику: На данном графике мы видим, что вскры тия оконных проемов не было, т.к. температура не достигла 300С, что

привело к резкому падению видимости до конца пожара, что и отра женно на графике в виде плавно убывающей кривой, принимая нуле вое значение после 39 минут от начала пожара и далее остается неиз менной.

Рис.16. Изменение среднеобъемной концентрации кислорода от вре мени развития пожара.

Описание графика: При включении системы пожаротушения концентрация кислорода практически не отличается от концентрации

при свободном развитии пожара. В связи и увеличением площади го рения потребление кислорода увеличивается.

Выводы по графику: Несущественное изменение концентрации кислорода объясняется уравнением баланса, в котором одно значение сбалансирует значение другого показателя.

Рис.17. Изменение положения плоскости равных давлений от времени развития пожара.

Описание графика: При включении системы пожаротушения плоскость равных давлений практически не отличается от свободного развития пожара, затем она стабилизируется приблизительно на 1,29 метра с незначительными изменениями, по сравнению с незначитель ным убыванием уровня при свободном горении равным 0,87 метра.

Выводы по графику: В начальный период развития пожара происходит резкое увеличение плоскости равных давлений при вклю ченной системе пожаротушения. Это связано с тем, что работает вы тяжка. Последующее выравнивание говорит о том, что задымленность помещения стала высокой, но за счет системы пожаротушения плос кость выше, значит и выше уровень, на котором возможна работа по жарного.

Рис.18. Изменение среднеобъемной концентрации СО от времени раз вития пожара.

Описание графика: Данный график мо можно описать сле дующим образом, с течением времени огонь распространяется на но вые участки, сл. площадь горения таким образом возрастает, таким образом увеличивается концентрация угарного газа.

Выводы по графику: Это можно объяснить тем, что при пожаре с увеличением времени горения так же увеличивается изменение среднеобъемной концентрации СО, что мы и видим на графике, в виде плавно возрастающей кривой, принимая свое максимальное значение в последние минуты пожара.

Рис.19. Изменение среднеобъемной концентрации СО2 от времени развития пожара.

Описание графика: Данный график мо можно описать сле дующим образом, с течением времени огонь распространяется на но вые участки, сл. площадь горения таким образом возрастает, таким образом увеличивается концентрация углекислого газа.

Выводы по графику: Это можно объяснить тем, что при пожаре с увеличением времени горения так же увеличивается изменение среднеобъемной концентрации углекислого газа, что мы и видим на графике, в виде плавно возрастающей кривой, принимая свое макси мальное значение в последние минуты пожара.

Рис.20. Изменение среднеобъемной плотности газовой среды от вре мени развития пожара.

Описание графика: Среднеобъемной плотность газовой среды в начальный момент времени уменьшается до 0,7591кг/м3, а затем по степенно стабилизируется.

Выводы по графику: Такое поведение графика можно объяс нить зонной моделью развития пожара, после 42 минуты развитие по жара перешло во вторую зону – зону стабилизации горения.

Рис.21. Изменение притока свежего воздуха в помещение от времени развития пожара.

Описание графика: Притока свежего воздуха на 46 минуте го рения достигает своего максимального значения – 7,512кг/с, а затем начал спадать.

Выводы по графику: Возрастающий отток нагретых газов в на чале развития пожара объясняется тем, что нагретые газы сначала на капливаются, а после 48 минуты помещение стало настолько запол ненным нагретыми газами, что газы начали “делит” проемы с прито ком свежего воздуха и из-за этого отток снизился.

Рис.22. Изменение оттока нагретых газов из помещения от времени развития пожара.

Описание графика: Отток нагретых газов идет интенсивно до

35 минуты, затем постепенно стабилизируется, незначительно возрас-

тая.

Выводы по графику: Возрастающий отток нагретых газов в на чале развития пожара объясняется тем, что нагретые газы сначала на капливаются, а после 39 минуты помещение стало настолько запол ненным нагретыми газами, что газы начали “делит” проемы с прито ком свежего воздуха и из-за этого отток снизился.

Рис.23. Изменение разности давлений от времени развития пожара.

Описание графика: Разность давлений резко увеличивается до

42 минуты, затем идет стабильно, незначительно возрастая.

Выводы по графику: Возрастание разности давлений в начале развития пожара объясняется тем, что плоскость равных давлений со временем развития пожара опускается все ниже. А после 47 минуты плоскость равных давлений достигла проемов и оттоков газов, прак тически сравнился с притоком свежего воздуха.

Рис.24. Изменение площади горения при пожаре от времени развития пожара.

Описание графика: Площадь пожара на всем промежутке рас пространения пламени возрастает.

Выводы по графику: Возрастание площади пожара объясняется тем, что пламя заполняло весь объем помещения.

Описание обстановки на пожаре в момент времени 11 мин:

В начальные моменты времени при свободном развитии пожа ра параметры газовой среды в помещении достигают следующих зна чений: Tm = 33оС, µ = 0,024 Нп/м, Lвид = 64,62 м, ХО2 = 22,807%, кон центрация угарного газа - 0,004 %, концентрация углекислого газа -

0,231 %, Рm = 1,1528 кг/м3, Y = 1,22 м, Gв = 2,294 кг/с, Gг = 3,992 кг/с, разность давлений ΔР=2,43Па и площадь горения - 4,94 м2.

При наличии вытяжной вентиляции эти параметры в началь ные моменты времени изменяются: Lвид = 64,62 м, ХО2 = 22,833%, и Y

= 1,17 м.

При наличии вытяжной вентиляции и подаче в помещение инертного газа обстановка на пожаре в начальные моменты времени следующая: температура газовой среды в помещении 32°C, оптиче ская плотность дыма 0,021 Нп/м.

Таким образом, расчеты показали, что с точки зрения людей, которые могут находиться в помещении при возникновении пожара, необходимо покидать помещение вследствие постепенного наступле ния ПДЗ.

4.4. Время достижения пороговых и критических значений ОФП.

Расчет необходимого времени эвакуации людей из помещения

Согласно ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», необходимым временем эвакуации считается минималь ное время достижения одним из опасных факторов пожара своего критического значения.

Необходимое время эвакуации из помещения по данным мате матического моделирования. Свободное развитие пожара:

Таблица 9. - Время достижения пороговых значений ОФП.

№ Время дос-

Название и величина порогового значения опасного фактора пожара п/п тижения, мин

1 Критическая температура для остекления t=3000C Не достиг

Пороговая температура для тепловых извещателей ИП-103-1

2 30,5 tпорог=1400С

Максимальная среднеобъемная температура газовой среды Tm =

3

192+273=501 К

Предельная парциальная плотность двуокиси углерода для безопас-

4 8,5 ной эвакуации (ρmXсо2)пред=( ρсо2)пред = 0,11кг/м3

Предельная парциальная плотность оксида углерода (ρmXсо)пред=(

5 8,5 ρсо)пред = 1,16Ч10-3кг/м3

Пороговое значение оптической плотности дыма для извещателей

6 19,5

ДИП-3 (ИП 212-5) μпор = 0,11 Нп/м

7 Предельная концентрация кислорода Хо2=14% 42,5

8 Критическая температура для ЭВМ tкрит=1600С 33,5

9 Предельная температура газовой среды t = 700С

10 Критическая дальность видимости lкр = 20м

В данном случае минимальным временим для эвакуации из це ха деревообрабатывающего предприятия является время достижения предельно допустимых значений предельной температуры газовой среды, равное 8,5 мин.

Для увеличения необходимого времени эвакуации из цеха де ревообрабатывающего предприятия необходимо обеспечить охлажде ние ограждающих конструкций и подачи воды в очаг пожара, так как введение азота, как показали расчеты математического моделирова ния, увеличивает температуру газовой среды в помещении, но умень шает время развития пожара.

4.5. Расчет необходимого времени эвакуации из помещения по данным ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность

Рассчитываем необходимое время эвакуации для помещения размерам 60х24х6, пожарной нагрузкой в котором является древесина.

Начальная температура в помещении -20 0С.

Исходные данные.

Помещение:

свободный объем:

V = 0 ,8 Ч Vгеом = 0 ,8 Ч l1 Ч l 2 Ч H

V = 0 ,8 Ч 36 Ч 24 Ч 6 = 4147 ,2 м 3

V = 0 ,8 Ч 60 Ч 24 Ч 6 = 6912 м 3 безразмерный параметр:

1 ,4Ч1 ,7 1 ,4Ч1 ,7

1 ,7 1 ,7 z= Чe H = Че 6 = 0 ,42

H температура t0=20 С

Горючий материал:

 вид горючего материала - древесина - ТГМ, n=3;

 теплота сгорания Q = 13,8 МДж/кг

 удельный расход кислорода LO2 = 1,15 кг/кг

 дымовыделение D = 144 НпЧм2/кг

 удельный выход СО LC0 = 0,024 кг/кг

 удельный выход СО2 LC02 = 1,51 кг/кг

 удельная скорость выгорания Ψ0 = 54 кг/м2ч = 54/3600 =

1,5Ч10-2 кг/м2с;

 линейная скорость распространения пламени:

1 ,9 z= = 1 ,9 Ч 10 - 3 м/с

 полнота сгорания ГМ η = 0,95

 коэффициент теплопоглощения (теплопотерь) δ = 0,6;

Другие параметры:
    коэффициент отражения α = 0,3;
    начальная освещенность Е = 50 Лк;
    удельная изобарная теплоемкость Ср = 1,003Ч10-3 МДж/кг
К;
        предельная дальность видимости lпр = 20 м;Ф
        предельные значения концентрации токсичных газов:
X CO2 = 0 ,11 кг/м3

X CO = 1,6 Ч 10 -3 кг/м 3

Расчет вспомогательных параметров:

A = 1,05 Ч ψ0 Ч v Л 2 = 1,05 Ч 1,5 Ч 10-3 Ч ( 1,9 Ч 10-3 )2 =

= 5 ,69 Ч 10-8 кг/с3

353 Ч C p Ч V 353 Ч 1 ,003 Ч 10 -3 Ч 6912 B 466 ,67

B= = = 466 ,67 кг = = 8 ,2 Ч 10 9 с 3

( 1 - δ )Ч ηЧ Q ( 1 - 0 ,6 ) Ч 0 ,95 Ч 13 ,8 A 5 ,69 Ч 10 - 8

Расчет критического времени наступления предельно допустимых значений ОФП:

1) по повышенной температуре:

В 70 - t0 τТ кр = [ Ч ln( 1 + )] n

А (273 + t0 )

70 - 20 τТ 3 кр = 8 ,2 Ч 10 Ч ln( 1 + ) = 1408,77 c

(273 + 20)Ч 0,42

2) по потере видимости:

ПВ В V Ч ln( 1 ,05 Ч α Ч E ) - 1 n τ кр = [ Ч ln( 1 - ) ]

А l пр Ч B Ч D Ч z

ПВ 3                           6912Ч ln( 1 ,05 Ч 0 ,3 Ч 50 ) - 1
τ кр = 8 ,2 Ч 109 Ч ln( 1 -                                   ) = 655,44 c
20 Ч 466 ,67 Ч 144 Ч 0 ,42
3) по пониженному содержанию кислорода:
О2    В                            0 ,044              -1 n
τ кр = [ Ч ln( 1 -                                      ) ]
А                 В Ч LO2
(              + 0 ,27 ) Ч z
О2                                   0 ,044
τ кр = 3 8 ,2 Ч 109 Ч ln( 1 -                          )-1 = 1432,7 c
466 ,67 Ч 1,15
Ч 0 ,42
4) по углекислому газу СО2:
CO 2    В                  V Ч X CO2       -1 n
τ кр   = [ Ч ln( 1 -                        ) ]
А              B Ч LCO 2 Ч z

СО2 6912 Ч 0 ,11 τ кр = 3 8 ,2 Ч 109 Ч ln( 1 - )- 1

466 ,67 Ч 1 ,51 Ч 0 ,42 под знаком логарифма получается отрицательное число → данный

фактор не представляет опасности;
5) по угарному газу CO:
CO    В           V Ч X CO - 1 n
τ кр = [ Ч ln( 1 -             ) ]
А          B Ч LCO Ч z

СО2 3 6912Ч 1,16 Ч 10- 3 -1 τ кр = 8 ,2 Ч 109 Ч ln( 1 - )

466 ,67 Ч 0 ,024 Ч 0 ,42 под знаком логарифма получается отрицательное число → данный фактор не представляет опасности.

Критическая продолжительность пожара:

ПВ О2 СО СО2 τ кр = min{ τ Т кр ; τ кр ; τ кр ; τ кр ; τ кр } τ кр = { 1408 ,77 ;655 ,44 ;1432 ,7 } = 655 ,44 с

Критическая продолжительность пожара обусловлена време нем наступления предельно-допустимого значения дальности видимо сти (менее 20 м).

Необходимое время эвакуации людей из цеха деревообрабаты вающего предприятия:

0 ,8 Ч τ кр 0 ,8 Ч 655 ,44 τ НВ = = = 8 ,7 мин.

60

Чтобы увеличить необходимое время эвакуации людей из цеха деревообрабатывающего предприятия необходимо увеличить осве щаемость цеха, с помощью, например, увеличения оконных проемов.

Различие в значениях необходимого времени эвакуации, полу ченных по данным математического моделирования и по расчетам по

ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность.

Общие требования обусловлено тем, что интегральная матема тическая модель пожара позволяет учесть потери теплоты на нагрев конструкции, освещаемость помещения, теплоемкость материалов и их отражательную способность.

4.6. Расчет динамики ОФП для уровня рабочей зоны.

Анализ обстановки на пожаре на 11 минуте развития пожара

Уровень рабочей зоны, согласно ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», принимается равным 1,7 м.

Связь между локальными и среднеобъемными значениями

ОФП по высоте помещения имеет следующий вид:

ОФП п - ОФП о = ( ОФП m - ОФП о ) Ч z где: ОФПп - локальное значения ОФП,

ОФПо - начальное значение ОФП,

ОФПm - среднеобъемное значение ОФП,

Z - безразмерный параметр,

Расчеты проведены в программе Excel и сведены в таблицы 3 и

4:

При свободном развитии пожара идет постепенное развитие пожара и площадь пожара достигает 4,94 м2.

Температура на уровне рабочей зоны не превышает ПДЗ и рав на 26,72оС

Наблюдается задымление, дальность видимости в помещении составляет

2 ,38 2 ,38

Lвид = = = 64 ,22 м.

μm 0 ,0126

Концентрация кислорода 22,89% что превышает ПДЗ.

Парциальная плотность СО и СО2 достигают ПДЗ и равны со ответственно 0,0021 и 0,126%

Таблица 11. Время достижения ПДЗ ОФП в помещении на уровне рабочей зо-

Таблица 10. Динамика развития ОФП на уровне рабочей зоны

ны

Рис.25. - Схема газообмена в помещении в момент времени 11 мин

На 11 минуте газообмен протекает достаточно интенсивно, со следующими показателями: приток холодного воздуха составляет

2,294 кг/с, а отток нагретых газов из помещения 3,992 кг/с. В верхней части дверного проема идет отток задымленных нагретых газов из помещения, плоскость равных давлений опускается до уровня 1,38, что на 0,32 м ниже уровня рабочей зоны.

Исходя из анализа обстановки на пожаре на 11 минуте разви тия пожара, действия пожарных должны быть следующими: немед ленно приступить к тушению пожара, есть вероятность найти живых велика из-за не превышения ПДЗ.

5. ЭКСПЕРТИЗА СИСТЕМ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «МЯГКИЙ МИР»

Система противопожарной защиты – это комплекс организаци онных мероприятий и технических средств, направленных на предот вращение развития пожара, обеспечение его успешного тушения, за щиту людей и материальных ценностей от воздействия опасных фак торов пожара.

5.1. Экспертиза обеспечения устойчивости зданий и сооружений объекта при взрыве и пожаре

Требуемая степень огнестойкости производственных зданий оп ределяется в зависимости от этажности и площади здания, категории здания по взрывопожарной опасности, а также наличия в здании уста новок автоматического пожаротушения. Изучают технологическую схему производства, по справочникам пожароопасных свойств ве ществ и материалов знакомятся с количественными и качественными характеристиками пожароопасных свойств используемых веществ и

материалов и устанавливают категорию отдельных помещений и зда ния в целом. Площадь застройки здания целесообразнее всего опреде лять по плану первого этажа, а этажность здания – по фасаду и про дольному разрезу.

Во всех производственных помещениях, где возможно образо вание взрывоопасной концентрации горючих газов с воздухом, необ ходимо проектировать легкосбрасываемые ограждающие конструк ции. В качестве легкосбрасываемых взрывной волной конструкций используют оконные проемы и фонари (при соответствующем конст руктивном исполнении), легкоразрушаемые панели стен и покрытий зданий и другие конструкции согласно расчета.

Таблица 12 - Определение требуемой и фактической степени огнестойкости

Таблица 13 - Обеспечение противовзрывной защиты здания здания

Легкосбрасываемые ограждающие конструкции при взрыве в здании должны разрушаться в первую очередь и стравливать через образовавшиеся отверстия избыточный объем продуктов сгорания взрывоопасной смеси. Расположение этих проемов должно быть та ким, чтобы выходящие через них продукты сгорания не могли вызвать разрушений и пожара в соседних помещениях.

Рассмотрено наиболее опасное помещение – склад ЛВЖ. Обес печение противовзрывной защиты здания представлено в таблицах 12 и 13.

5.2. Экспертиза по ограничению развития пожара на объекте и экспертиза путей эвакуации людей и материальных ценностей при пожаре

Генеральная планировка промышленного предприятия должна способствовать успешному маневрированию пожарных подразделе ний при тушении пожара и препятствовать распространению огня с одного здания на другое, с одного объекта на смежный.

Основные требования к эвакуационным выходам и путям опре деляются СНБ 2.02.02-01 и другими противопожарными нормами.

Эвакуационные выходы должны размещаться рассредоточено, минимальное расстояние между ними определяется по формуле:

L  1,5 P где Р – периметр помещения.

Окраска стен и перегородок горючими красками на путях эва куации допускается только на высоту не более 1,6 м от уровня пола.

Здание имеет 10 эвакуационных выходов.

Таблица 14 - Экспертиза противопожарных разрывов

Таблица 15 - Экспертиза по ограничению развития пожара

Таблица 16 - Экспертиза противопожарных преград

Таблица 17 - Экспертиза путей эвакуации людей и материальных ценностей при пожа ре

5.3. Экспертиза технических средств противопожарной защиты, первичных средств пожаротушения, пожарно-технических показателей строительных материалов и системы своевременного обнаружения и тушения пожара

Таблица 18 – Экспертиза технических средств противопожарной защиты

Таблица 19 - Экспертиза пожарно-технических показателей строительных материалов

Таблица 20 - Экспертиза первичных средств пожаротушения

Таблица 21 - Экспертиза системы своевременного обнаружения и тушения пожара

Таблица 22 - Экспертиза системы предупреждения пожара объекта

5.4. Экспертиза системы предупреждения пожара объекта

6. РАСЧЁТ ВАРИАНТА АВАРИИ СО ВЗРЫВОМ

6.1. Исходные данные для расчета

Помещение складирования растворителя Р-4. В помещении хра нится пять бочек с растворителем, каждая объемом по Vа = 80л =

0,08м3. Исходные данные приведены в таблицах 23 и 24.

Таблица 23 – Исходные данные для расчета

Характеристики помещения

Размеры помещения Заполнение оконных проемов

Название по-

Длина L, Ширина S, Высота H, Толщина стекла мещения Остекление м м м hст, мм

Склад для хра нения горючих 6,1 4,4 5 одинарное 5 материалов

Таблица 24 – Исходные данные для расчета

Характеристики ЛВЖ

Нижний концентрацион-

Характеристика вещест ный предел распростра нения пламени, % (об.)

Температура вспышки,

Константы уравнения

Суммарная формула

Плотность, кг / м-3

Теплота сгорания,

Молярная масса, кг Ч кмоль-1

кДж Ч кг-1

Антуана

Продукт

°С

ва

(ГОСТ, ТУ) (состав смеси), % (масс.)

С5,452 Н7,606 О0,535

Растворитель Р-4

1373,667

6,29685

242,828

40936

ЛВЖ

(н-бутилацетат-12,

81,7

-7

1,65 толуол-62, ацетон-26)

6.2 Расчет легко сбрасываемых конструкций (ЛСК)

Принимаем, что оборудование и строительные конструкции за нимают 20% геометрического объема здания, причем 60% занимают крупногабаритные строительные конструкции и оборудование, а 40%

– малогабаритные строительные конструкции оборудование.

В помещении в аварийных ситуациях может образовываться воздушная горючая среда с массой горючих паров 68.4 кг. Давление и температура воздуха в помещении до воспламенения горючей среды принимаются равными 101,3 кПа и 310 К, соответственно. Макси-

мальная нормальная скорость распространения пламени смеси рас творителя с воздухом Uн.max принимается равной 0,56 м/с.

1. Расчетная нормальная скорость распространения пламени Uн.р определяется по формуле:

U н . р  0 ,55U н . max где Uн.max - максимальная нормальная скорость распространения пла мени, м/с.

U н . р  0 ,55  0 ,56  0 . 308 м/с

2. Массовые концентрации горючего в горючей среде СНКПР и

Сmax определяются по формулам:

10 М  С н

U НКПР 

22 ,413  ( 1  0 ,00367  t p ) где М - молярная масса вещества, кг Ч кмоль-1;

СН - нижний концентрационный предел распространения пламени, %

(об.).

10  81 ,7  1 ,65

U НКПР   52 ,95 г/м 3

22 ,413  ( 1  0 ,00367  37 )

10 М  С СТ

U max 

22 ,413  ( 1  0 ,00367  t p ) где ССТ - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.).

Стехиометрическая концентрация паров жидкости стехиомет рический коэффициент кислорода в реакции сгорания определяются по формуле:

ССТ 

1  4,84  nн  n х nо где  = nc +  – стехиометрический коэффициент кислорода

4 в реакции сгорания;

nс, nн, nо, nх – число атомов С, Н, О и галоидов в молекуле горючего вещества.

7 0 1 β  5   6.25  C ст   3.2%( об .)

4 2 1  4,84  6.25

10  81 . 7  3 .2

C max   102 .9 г/м 3

22 .413  ( 1  0 .0036  37 )

3. Коэффициент степени заполнения объема помещения взрыво опасной смесью и ее участия во взрыве определяется по формуле:

2000mZ

v 

Vсв  ( С НКПР  С мах ) где m - масса паров жидкости, поступающих в помещение в аварий ных ситуациях, кг;

Z - коэффициент участия горючего во взрыве.

2000  68 .4  0 .3

v   2.5

107 .36  ( 52 .95  102 .9 )

Так как значение  =2.5> 1, следует принимать  = 1.

4. Расчетная плотность газа в помещении перед воспламенением

0 определяется по формуле:

0 ,5367  v  (  НКПР   мах ) 1 ,294

0   ( 1   v ) 

1  0 ,00367  t p 1  0 ,00367  t p где НКПР - плотность горючей среды при концентрации горючего, со ответствующей НКПР, кг/м3;

max - плотность горючей среды при концентрации горючего, соответ ствующей Uн.max, кг/м3;

μ´ν - коэффициент степени заполнения объема помещения взрыво опасной смесью.



v  v

Z

 v   3 ,3

0 ,3

Так как значение μ´ν > 1, следует принимать μ´ν = 1.

При отсутствии справочных данных расчетную плотность газа в помещении перед воспламенением 0 допускается определять по формуле:

0 ,036  v  1 ,294

0 

1  0 ,00367  t p

0 . 036  1  1 .294

0   1 . 17 кг/м 3

1  0 .00367  37

5. Определяем объем пламени:

Vпл  6 ,53   v  Vпом где Vпл - объем пламени, м .

V пл  6 . 53  1  134 . 2  876 .34 м 3

Значение V для определения показателя интенсификации взрывного горения  при Vпл ≥ Vпом будет равно V = Vпом=134.2 м3.

6. Показатель интенсификации взрывного горения  определя ется в зависимости от степени загроможденности помещения строи тельными конструкциями и оборудованием з и объема помещения V:

 для малогабаритных строительных конструкций и обору дования при з = 20 %

( 10  6 )  ( 134 .2  100 )

 6  6 .15

( 1000  100 )

 для крупногабаритных строительных конструкций и обо рудования при з = 20 %

( 6  4 )  ( 134 .2  100 )

  4  4.08

( 1000  100 )

 для 60 % крупногабаритных и 40 % малогабаритных строительных конструкций и оборудования:

  0 . 6  4 . 08  0 . 4  6 . 15  4 . 91

7. Расчетная степень сжатия продуктов горения при взрыве в замкнутом объеме c определяется по формуле либо при отсутствии справочных данных допускается принимать значение c = 8.

8. Коэффициент, учитывающий степень заполнения объема по мещения взрывоопасной паровоздушной смесью,  определяется по формулам:

 = 0, если  v   1  0 ,01  Р доп   1  0 .01  5  0 .0072

с  1 81

 = 1, если  v   1  1 ,3   2  1 ,3  0.1625

с

 v  1   2  0 .1625     1

9. Коэффициент, учитывающий влияние формы помещения и эффект истечения продуктов горения взрывоопасной смеси, Кф при 

≥ 2 и hп ≤ aп определяется по формуле:

0 ,5  ( bп2  bп2 )

Кф 

3V 2 пом где bп - ширина помещения, м;

hп - высота помещения, м.

0 . 5 ( 4 .4 2  5 2 )

Kф   0.85

134 .2 2

10. Минимальная площадь ЛСК определяется по формуле:

0 ,105  U н . р    (  с  1 )    К ф  3V 2  0

ЛСК св

S min 

 Р доп

ЛСК 0.105  0.308  4.91  (8  1)  1  0.85  107.36 2  1.17

S min   11.7м 2

11. Расчетная скорость распространения пламени Uр определя ется по формуле:

U р  6 ,53    U н . р

U р  6.53  4.91  0.308  9.88 м/с

Поскольку Uр < 65 м/с, возможно эффективное использование

ЛСК для снижения избыточного давления взрыва в помещении до 5 кПа.

В качестве ЛСК для снижения избыточного давления воздуха в помещении будет использоваться оконный переплет, показанный на рисунке 26.

12. Расчетные размеры стекла определяются по формулам:

а ст  а пр  hcт bст  bпр  hcт

Рисунок 26 - Схема оконного переплета

где апр - размер проема в направлении меньшей стороны стекла, м;

bпр - размер проема в направлении большей стороны стекла, м;

hст - толщина стекла, м.

a ст  1.405  3  0.005  1.42 м bст  1 . 62  3  0 . 005  1 .635 м

13. Площадь стекла Sст определяется по формуле

S ст  acт  bcт где аст - расчетный размер меньшей стороны стекла, м;

bст - расчетный размер большей стороны стекла, м.

S ст  1 ,42  1 ,635  2 ,32 м 2

13. Коэффициент зависящий от соотношения сторон стекла ст определяется по формуле:

а

 ст  ст bст

1 ,42

 ст   0 ,8685

1 ,635

14. Линейной интерполяцией определяются коэффициенты КSh и К:

( 0 ,34  0 ,41 )  ( 2 ,32  2 )

K Sh  0 ,41   0 ,365

2 ,5  2

( 1 ,06  1,01 )  ( 0 ,8685  0 ,8 )

K   1 ,01   1 ,044

0 ,9  0 ,8

15. Значение приведенного давления вскрытия одинарного оконного остекления ΔРдоп определяется по формуле:

Р доп

 

Р доп

К Sh  K  где КSh - коэффициент, устанавливающий взаимосвязь между площа дью и толщиной стекла, используемого для устройства ЛСК;

К - коэффициент, определяемый в зависимости от соотношения сто рон листа стекла.

 

Р доп  13 ,12 кПа

0 ,365  1 ,044

16. Коэффициент вскрытия одинарного остекления при взрыве определяется линейной интерполяцией:

1ст ( 0 ,886  0 ,837 )  ( 13 ,12  13 )

К вскр  0 ,837   0 ,843

14  13

17. Площадь ЛСК в наружном ограждении помещения при ис пользовании одинарного остекления определяется по формуле:

n

ЛСК

 S ЛСКi K вскр.i  S min i1 где SЛСК - площадь ЛСК i-го типа в наружных ограждающих конст рукциях помещения, м2;

SminЛСК - минимальная площадь ЛСК, м2, определяется по формуле;

Квскр.iЛСК- коэффициент вскрытия ЛСК i-го типа при взрыве.

11 .7

S ЛСК   13 .88 м 2

0 .843

18. Определение минимального количества стекол ЛСК N:

SСЛК

N 

SСТ

13 . 88

N  6

2 .32

Вывод: В качестве ЛСК для снижения избыточного давления воздуха в помещении используем оконный переплет, показанный на рисунке 1. Минимальная площадь S ЛСК  13 .88 м2, минимальное ко личество стекол N  6 .

7. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ, СИЛ И СРЕДСТВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ

ПОЖАРА В ПОМЕЩЕНИИ ЭЛЕКТРИКА НА

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ

ООО «МЯГКИЙ МИР»

7.1. Оперативно-тактическая характеристика объекта

Здание деревообрабатывающего цеха расположено на террито рии производственного объединения «Мягкий мир». Деревообрабаты вающий цех производит выпуск деревянной тары, картонных коробок, а также дверных, оконных и других столярных изделий.

Деревообрабатывающий цех расположен в одноэтажном зда нии размером в плане 40 х 36 м., в местах административно бытовых помещений – трех этажное, без чердачное. Высота производственного помещения 8 метров. Наружные стены комбинированные, выполнены из кирпича и железобетонных плит, перекрытия железобетонные по стальным балкам. Кровля – рубероидная на битумной основе по це ментной стяжке. Остекление – ленточное, внутренние перегородки железобетонные. Пожарная нагрузка цеха – древесина различных по род, краска, лаки, бумажные бухты для производства коробок. В дневное время в здании одновременно могут находиться 20 человек рабочих.

Здание цеха оборудовано внутренним противопожарным водо проводом и спринклерной установкой автоматического пожаротуше ния. Одновременно можно задействовать 7 ПК с общим расходом во ды 11 л/с.

7.1.1. Тактический замысел

20 января 2007 г. в 08 ч. 05 мин. на деревообрабатывающем предприятии в помещении электрика возник пожар. Причиной пожара послужило короткое замыкание электропроводки, что повлекло вос пламенение изоляции электропроводки, а затем горючей пыли. Пер воначальная форма пожара на момент сообщения круговая радиусом

7,2 метра. Площадь пожара составляла 162,7 кв.м. При дальнейшем развитии пожара происходит рост его площади. С учетом линейной скорости пожара (1,6 м/мин.) и пожарной нагрузкой, находящейся в близи очага пожара, огонь получил дальнейшее распространение.

К моменту прибытия первого подразделения, пожар охватил практически все помещение, и его площадь составляла 420 кв.м. По жар перешел в сложную форму с дальнейшим развитием во все на правления.

7.1.2. Расписание выездов пожарных подразделений

Время следова-

Время следова-

Подразделения Подразделения ния, мин

ния, мин

Вызов №1 Вызов №2

ПЧ-4

ПЧ-6

АЦ-40(130)63Б

АЦ-40(375)Ц1

АНР-40(130)127Б

АНР-40(130)127А

АСО-12(66)90А

ПЧ-27

Вызов №1-«БИС» АЦ-40(375)Ц1

АНР-40(130)127А

ПЧ-1

ПЧ-3

19 АЦ-40(130)63Б

АЦ-40(130)63Б

АЦ-40(130)63Б

АЦ-40(130)127Б

7.1.3. Схема наружного водоснабжения

Рис. 27

7.2. Расчет параметров пожара до момента введения сил и средств первым подразделением

1) Определение параметров пожара на момент сообщения в пожарную охрану

Линейная скорость распространения горения (Vл =1,6м/мин)

Определение пути, пройденного огнем

В зависимости от времени, путь, пройденный огнем можно оп ределить по формуле:

L = 0 ,5 Ч V л Ч t д .с .

L = 0 ,5 Ч 1 ,6 Ч 9 = 7 ,2 м

Определение площади пожара

Площадь пожара (Sп) - это площадь проекции поверхности го рения твердых и жидких веществ и материалов на поверхность земли или пола помещения.

Круговая площадь пожара определяется по формуле:

S п = П Ч L2

S п = 3 ,14 Ч7 ,2 2 = 162 ,7 м 2

Определение периметра пожара

Периметр пожара (Рп) - это длина внешней границы площади пожара и определяется по формуле:

Рп = 2 П Ч L

Рп = 2 Ч 3 ,14 Ч 7 ,2 = 45 ,2 м

Определение фронта пожара

Фронт пожара (Фп) - это часть периметра пожара, в направле нии которой происходит распространение горения и определяется по формуле:

Фп = 2 П Ч L

Фп = 2 Ч 3 ,14 Ч 7 ,2 = 45 ,2 м

Определение скорости роста площади пожара

Скорость роста площади пожара (VS) определяется по форму ле:

Sп

VS = t д .с .

162 ,7

VS = = 18 м 2 / мин

Определение скорости роста периметра пожара

Скорость роста периметра пожара (Vп) определяется по формуле:

Рп

Vп = t д .с .

45 ,2

Vп = = 5 м / мин

Определение скорости роста фронта пожара

Скорость роста фронта пожара(Vф) определяется по формуле:

Фп

Vф = t д .с .

45 ,2

Vф = = 5 м / мин

2) Определение параметров пожара на момент прибытия первого под разделения

Определение времени прибытия первого подразделения.

t приб . = t д .с . + t сб . + tсл .

где: tсб.=1 мин. - время сбора личного состава по тревоге;

tсл - время следования первого подразделения от ПЧ до места вызова.

t приб . = 9 + 1 + 5 = 15 мин.

Определение пути, пройденного огнем

L = 5 Ч V л + Vл Ч ( t приб - t 1 )

L = 5 Ч 1,6 + 1 ,6 Ч 5 = 16 м

Определение площади пожара(Sп)

Пожар принимает сложную форму: Угловая 90 и 2 прямо угольных

Определение угловой:

L2

Sп = П Ч

16 2

S п = 3 ,14 Ч = 200 ,9 м 2

Прямоугольная форма пожара определяется по формуле:

Sп = n Ч a Ч L

S п = ( 16 + 10 ) Ч 10 + 10 Ч 16 = 420 м 2

S п = S1 + S 2

S п = 420 + 200 ,9 = 620 ,9 м 2

Определение периметра пожара(Рп)

Pп = ПL + 2 L + 2 A + 2 B

Pп = 3 ,14 Ч 16 + 2 Ч 16 + 2 Ч 10 + 2 Ч 10 = 122 ,2 м

Определение фронта пожара(Фп)

Фп = ПL + А + В

Фп = 3 ,14 Ч 16 + 10 + 10 = 70 ,2 м

Определение скорости роста площади пожара(VS).

Sп

VS = t приб .

620 ,9

VS = = 41 ,3 м 2 / мин

Определение скорости роста периметра пожара(Vп)

Рп

Vп = t приб .

122 ,2

Vп = = 8 ,2 м / мин

Определение скорости роста фронта пожара(Vф)

Фп

Vф = t приб .

70 ,2

Vф = = 4 ,7 м / мин

3) Определение параметров пожара на момент введения сил и средств первого подразделения t в .с . = t д .с . + tсб . + t сл . + tб . р .

где: tб.р.=8 мин. - время, затраченное на проведение боевого разверты вания t в .с . = 9 + 1 + 5 + 8 = 23 мин .

Определение пути, пройденного огнем

L = 5 Ч V л + Vл Ч ( t в .с . - t 1 )

L = 5 Ч 1,6 + 1 ,6 Ч 13 = 28 ,8 м

Определение площади пожара(Sп)

Прямоугольная форма пожара определяется по формуле:

Sп = a Ч L

S п = 36 Ч 38 ,8 = 1036 м 2

Определение периметра пожара(Рп)

Pп = 2( а + b )

Pп = 2 Ч ( 36 + 38 ,8 ) = 149 ,6 м

Определение фронта пожара(Фп).

Фп = А = 36 м

Определение скорости роста площади пожара(VS)

Sп

VS = t в .с .

VS = = 45 м 2 / мин

Определение скорости роста периметра пожара(Vп)

Рп

Vп = t в .с .

149 ,6

Vп = = 6 ,5 м / мин

Определение скорости роста фронта пожара(Vф).

Фп

Vф = t в .с .

Vф = = 1,5 м / мин

7.3. Определение параметров пожара на момент введения сил и средств вторым подразделением

1) Определение времени введения сил и средств вторым подразде лением.

τ вв .2. = τ св . + ( τ сл .2 - τ сл .1 ) где: tсл.2 - время следования второго подразделения от ПЧ до места вы зова (определяется из расписания выездов пожарных подразделений),

[мин.].

τ вв .2. = 23 + ( 11 - 5 ) = 29 мин.

2) Определение пути, пройденного огнём.

Путь, пройденный огнём на момент введения сил и средств второго подразделения, определяется по формуле:

L = 5 Ч V л Ч ( τ св . - τ 1 ) + 0 ,5 Ч V л Ч ( τ сл .2 - τ сл .1 )

L = 5 Ч 1 ,6 Ч ( 23 - 10 ) + 0 ,5 Ч 1 ,6 Ч ( 11 - 5 ) = 33 ,6 м

3) Определение параметров пожара на момент введения сил и средств второго подразделения.

Пожаром охвачено все здание

4) Определение площади пожара.

Sп = А Ч В

S п = 36 Ч 40 = 1440 м 2

5) Определение периметра пожара.

Рп = 2 А + 2 В

Рп = 2 Ч 36 + 2 Ч 40 = 152 м

6) .Определение фронта пожара.

Фп = 0

7) Определение скорости роста площади пожара.

Скорость роста площади пожара (Vs) определяется по формуле:

Sп

Vs = τ где:  - время на каждый расчётный момент, [мин.].

Vs = = 49 ,6 м / мин .

8) Определение скорости роста периметра пожара.

Скорость роста периметра пожара (Vр) определяется по фор муле:

Рп

Vр = τ

Vр = = 5 ,2 м / мин .

9) Определение скорости роста фронта пожара.

Скорость роста фронта пожара (Vф) определяется по формуле:

Фп

Vф = τ

Vф = 0 м / мин .

10) Определение времени локализации.

τ лок . = τ св . + ( τ сл .N - τ сл .1 ) где: τcл.N - время следования N-го подразделения.

τ лок . = 23 + ( 22 - 5 ) = 40 мин.

7.4. Расчет сил и средств для тушения пожара

1) Определение площади тушения пожара:

SТ = a Ч n Ч h

SТ = 36 Ч 1 Ч 5 = 180 м 2

2) Определение требуемого расхода воды на тушение пожара

Требуемый расход – это весовое или объемное количество ог нетушащего средства, подаваемого в единицу времени на величину

существующего параметра тушения пожара или защиты объекта, ко торому угрожает опасность и определяется по формуле:

т.

Qтр . = ST Ч I тр .

где: Iтр. - требуемая интенсивность подачи огнетушащего средства

[л/(сЧм2)] т.

Qтр . = 180 Ч 0 ,2 = 36 л / с

3) Определение требуемого расхода воды на защиту защ . защ .

Qтр . = S защ . Ч I тр .

где: Sзащ. - площадь защищаемого участка, [м2];

Iзащтр - требуемая интенсивность подачи огнетушащего средства на защиту [л/(сЧм2)].

защ .

I тр . = 0 ,25 Ч I тр .

защ

I тр . = 0 ,25 Ч 0 ,2 = 0 ,05 л/(с Ч м ) защ .

Qтр . = 1036 Ч 0 ,05 = 51,8 л/с

4) Определение общего расхода воды.

т. защ .

Qтр . = Qтр . + Q тр .

т.

Qтр . = 36 + 51 ,8 = 87 ,8 л / с

5) Определение требуемого количества стволов на тушение пожара.

т.

Т

Qтр .

N ств . = qств .

где: qств - расход ствола, [л/с]

Т

N ств . = =5

7 ,4 ( ствол " А" )

6) Определение требуемого количества стволов на защиту объекта.

защ .

защ .

Qтр .

N ств . = qств .

Т 51,8

N ств . = =7

7 ,4 ( ствол " В" )

7) Определение общего количества стволов на тушение пожара на защи ту объекта.

т. защ .

N ств . = N ств . + N ств .

N ств . = 5 + 7 = 12

8) Определение фактического расхода воды на тушение пожара.

Фактический расход – это весовое или объемное количество огнетушащего средства, фактически подаваемого в единицу времени на величину существующего параметра тушения пожара или защиты объекта и определяется по формуле:

Qфт.. = N ств т.

. Ч qств .

Qфт.. = 5 Ч 7 ,4 = 37 л/с

9) Определение фактического расхода воды на защиту объекта.

Qфзащ

.

. защ .

= N ств . Ч qств .

Qфзащ

.

.

= 7 Ч 7 ,4 = 51 ,8 л/с

10) Определение общего фактического расхода воды на тушение пожара и на защиту объекта.

Qф . = Qфт.. + Qaзащ

.

.

Qф . = 37 + 51 ,8 = 88 ,8 л/с

11) Определение водоотдачи наружного противопожарного водо провода.

к. D 2

Qсети =( ) Ч Vв где: D - диаметр водопроводной сети, [мм];

25 - переводное число из миллиметров в дюймы;

Vв =1,5 - скорость движения воды в водопроводе.

к. 150 2

Qсети =( ) Ч 1 ,5 = 54 л/с

12) Определение времени работы пожарных автомобилей установ ленных на пожарные водоемы:

0 ,9 Ч Vп .в . Ч 1000

Т раб . ПВ 200 =

N ст . Ч qств . Ч 60

0 ,9 Ч 200 Ч 1000

Т раб .ПВ 200 = = 101 мин.

4 Ч7 ,4 Ч 60

0 ,9 Ч Vп .в . Ч 1000

Т раб . ПВ 100 =

N ст . Ч qств . Ч 60

0 ,9 Ч 100 Ч 1000

Т раб .ПВ 100 = = 101 мин .

2 Ч7 ,4 Ч 60

13) Определение предельного расстояния подачи огнетушащих средств.

( H н - (Н разв. ± Z м ± Z ств. )) l 1

Lпред . = Ч

S ЧQ2 kм где: Hн =100м.вод. ст. - напор на насосе;

Hразв =50м.вод. ст. - напор у разветвления;

Zм - наибольшая высота подъема или спуска местности на предельном расстоянии;

Zств - наибольшая высота подъема или спуска от места установки раз ветвления или прилегающей местности на пожаре;

S - сопротивление одного пожарного рукава;

Q - суммарный расход воды одной наиболее загруженной магистраль ной рукавной линии;

l1 = 20 - длина одного напорного рукава;

kм = 1,2 - коэффициент рельефа местности.

100 - 50

Lпред . = Ч = 260 м

0 ,015 Ч 14 ,8 2 1 ,2

Lпред. = 260 м . L = 180 м .

14) Определение требуемого количества пожарных автомобилей, которые необходимо установить на водоисточник.

Qф

N авт . =

0 ,8 Ч Qн где: «0,8» - коэффициент полезного действия пожарного насоса;

Qн - производительность насоса пожарного автомобиля, [л/с].

88 ,8

N авт . = =3

0 ,8 Ч 40

15) Определение требуемой численности личного состава для тушения пожара.

защ .

N л .с . = N гдзс Ч 3 + N ств ." А" Ч 3 + N п .б . + N авт . + N л . + N св . + N разв .

где: Nгдзс - количество звеньев ГДЗС;

Nзащств.А - количество работающих на защите объекте стволов РС-70;

Nп.б - количество организованных на пожаре постов безопасности;

Nавт - количество пожарных автомобилей, установленных на водоис точники и подающие огнетушащие средства;

Nл. - количество выдвижных лестниц, на которые задействованы стра ховщики из расчета: 1 человек на 1 лестницу;

Nсв. - количество связных, равное количеству прибывших на пожар подразделений;

Nразв. - количество разветвлений, на которые задействованы пожарные из расчета: 1 человек на 1 разветвление.

N л .с . = 5 Ч 3 + 7 Ч 2 + 3 + 3 + 4 + 1 + 5 = 52 чел.

16) Определение количества отделений.

N л .с .

N отд . =

N отд . = = 11

8. КАРТОЧКА БОЕВЫХ ДЕЙСТВИЙ С СОВМЕЩЕННЫМ

ГРАФИКОМ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАЗВИТИЯ И

ТУШЕНИЯ ПОЖАРА

8.1. Карточка боевых действий на возможном пожаре на деревообрабатывающем предприятии ООО «Мягкий мир»

в помещении электрика при данных условиях

1. Объект: ООО «Мягкий мир»

2. Вид здания и его размеры: одноэтажное ΙΙ СО, 40 Ч 36

3. Что и где горело: электрооборудование, материалы из древесины

4. Время: возникновения пожара 08ч. 05мин., обнаружение 18:10, со общение о пожаре 18:14, выезда дежурного караула 18:15, прибы тия на пожар 18:20, подача первых стволов 18:28, локализа ции18:45, ликвидации 19:40, возвращения в часть 20:08.

5. Состав выезжавших подразделений: АЦ-40(375)Ц1, АНР-

40(130)127А

6. Особенности и обстоятельства развития пожара: высокая темпера тура, сильное задымление.

7. Результат пожара: сгорело электрооборудование на сумму 2000000 руб.

8. Характерные особенности тактических действий на пожаре: вклю чалось звено ГДЗС, было подано два ствола «А» на тушение.

9. Оценка работы караула: караул действовал тактически грамотно

10. Дополнительные замечания (по работе техники, тыла): замечаний нет

11. Предложения и принятые меры: нет

12. Отметка о разборе пожара и о дополнительных данных, получен ных при разборе пожара: после тушения пожар был разобран все ми дежурными сменами ПЧ №6

8.2. Совмещенный график изменения параметров развития и тушения пожара

Рис. 28

8.3. Организация тушения возможного пожара первым РТП

Введено стволов на

Время

Возможная обста-      Qтр,                  Qф,
тушение и                 Распоряжения РТП
новка пожара        л/с                   л/с
защиту
Б      А
08:14

Диспетчер ПСЧ получает вызов, заполняет путевку.

Получаю у диспетчера пу-

Произошел пожар тевку и карточку пожароту на деревообрабаты- шения, надевая боевую оде вающем предпри- - - - - жду и снаряжение. Сажусь в ятии ООО «Мягкий автомобиль, подаю команду мир» водителю на выезд и объяв ляю маршрут следования.

Прогнозирую возможную обстановку на пожаре.

По внешним при-

-Докладываю на ЦУС:

знакам из производ-

«Урал, 601-ый и 602-ой при ственного помеще были к месту вызова. По ния выходит дым.

внешним признакам из про-

Начальник смены изводственного цеха выхо сообщил, что горит

18:18

дит дым, провожу развед помещение электри- 88,8 - 1 7,4 ку».-Подаю команду коман ка, рабочие из всех диру 1-го отделения: «АЦ-40 помещений и цехов.

к входу производственного эвакуированы, элек цеха, подготовить звено троэнергия отклю-

ГДЗС с рукавной линией и чена, меры по туше стволом РСКЗ-70»

нию не приняты

-Подаю команду командиру

2-го отделения: «АНР-40 установить на водоисточник

ПГ-2, произвести предвари тельное боевое развертыва ние ко входу в производст венный цех.

-Подаю команды звену

ГДЗС:

«Аппараты проверь!» и за слушиваю доклады газоды мозащитников, «В аппараты включись! За мной в развед ку марш!»

Оценка обстановки Командую: «Связному пере по результатам раз- дать на ЦУС - «Урал», 601- ведки. Горит произ- ый, докладываю обстановку водственноепоме- на пожаре по результатам

18:28

щение, площадь по-     88,8    -         2   14,8   разведки. Пожар в производ жара составляет                                   ственном помещении, в зоне
620,9 м2.Пожар при-                                  горения находится электро нял сложную форму                                    оборудование, площадь по-
Объем производст-                                   жара составляет 620м2. Про-

венного цеха запол- изводственный цех сильно нен дымом. Люди из задымлен. Угрозы людям соседних цехов эва- нет. Дополнительных сил и куированы. средств не требуется». От даю распоряжения команди ру 1-го отделения: «Пере ключить ствол

«А» первого отделения на

АНР-40 АЦ поставить в ре зерв»;

командиру 2-го отделения:

«Подать ствол «А» на туше ние. Использовать СИЗОД.»

Начальнику караула ПЧ-3:

18:26

К пожару прибыл АЦ на ПГ№6 Подать на за-

88,8 2 14,8 караул ПЧ-3 щиту кровли 3 ствола «А»

АЦ 2 в резерв

Доклад: товарищ майор - горит производственное по мещение деревообрабаты вающего предприятия. Пло щадь пожара составляет

18:31

На момент прибы-

88,8 5 37 1440 м2. Пожаром охвачено тия СПТ все здание. На тушение по жара 2 РС-70, на защиту по крытия 3 РС-70. Электриче ство отключено, люди эва куированы.

9. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ

ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ООО «МЯГКИЙ МИР»

10. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

10.1. Организация противопожарной профилактической работы

Пожарно-профилактическая работа на деревообрабатывающих предприятиях – это комплекс мероприятий, обеспечивающих пожар ную безопасность каждого промышленного здания, цеха, склада, под собного помещения, каждого рабочего места. Ведется она путем:

 устранения причин, которые могут вызвать возникновение пожара;

 осуществления мероприятий, ограничивающих распро странение пожара в случае его возникновения;

 создания условий для успешной эвакуации людей и иму щества при пожаре;

 проведения мероприятий, обеспечивающих успешную ли квидацию пожарными командами;

 обеспечения успешной ликвидации пожара местными си лами и средствами в период его возникновения.

Как известно, распространению огня при пожаре внутри зданий способствует захламленность помещений отходами производства и бессистемная укладка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Загромождение проходов и выходов в помещениях затрудняет эвакуа цию людей и имуществ. Вот почему необходимо осуществлять посто янный контроль за противопожарным состоянием производственных помещений, за соблюдением технологического режима и противопо жарных правил.

Для хорошо организованного контроля очень важен системати ческий анализ результатов проверок противопожарного состояния предприятия. Это позволит выявить более характерные противопо жарные недостатки и успешно устранить их. Если, например, замече ны отклонения от установленного технологического режима, то это

требует усиления борьбы за улучшение производственной дисципли ны, разъяснения рабочим правил пожарной безопасности. Мерой уст ранения неполадок в электрохозяйстве может явиться замена электри ка, халатно относящегося к своим обязанностям, капитальный ремонт электропроводок, изменение порядка обслуживания электроустано вок. Результаты анализа показывают также, в каких цехах предпри ятия лучше всего соблюдается противопожарный режим.

Разрабатываемые противопожарные мероприятия должны быть технически обоснованы, экономически целесообразны и вполне осу ществимы в условиях данного предприятия. При рекомендации меро приятий необходимо исходить из реальных возможностей объекта,

наличия материалов и уровня современной техники.

Ответственность за противопожарное состояние промышлен ного предприятия возлагается на руководителя. В свою очередь руко водитель предприятия своим приказом назначает ответственных лиц за обеспечение пожарной безопасности цехов, мастерских, складов и других участков производства.

Указанные лица назначаются из числа административного со става или непосредственных руководителей этих участков (начальни ки цехов, заведующие складами и т.п.). В их обязанности входит осу ществление постоянного контроля за соблюдением правил противо пожарного режима, выполнением предложенных противопожарных мероприятий на закрепленных за ними участках, за состоянием пер вичных средств пожаротушения.

Руководитель предприятия обязан:

 обеспечить своевременное выполнение всех противопо жарных мероприятий;

 выделять средства на проведение противопожарных меро приятий, приобретение необходимого противопожарного оборудова ния и его ремонт;

 обеспечить выполнение противопожарных правил и норм всеми работающими;

 принимать меры к немедленному устранению противопо жарных недостатков и привлекать к ответственности лиц, виновных в нарушении правил пожарной безопасности;

 создать постоянно действующую пожарно-техническую комиссию и осуществлять контроль за ее работой;

 назначить лиц, ответственных за противопожарное со стояние отдельных производственных участков;

 организовать добровольную пожарную дружину на пред приятии и боевые расчеты ДПД в цехах;

 создать условия работникам пожарной охраны предпри ятия, а при их отсутствии специально выделенным лицам для прове дения противопожарного инструктажа с рабочими, инженерно - тех ническими работниками и служащими предприятия, а также для про ведения противопожарной массово-разъяснительной работы.

Противопожарную профилактическую работу на предприятии проводят начальствующий состав ведомственной пожарной охраны;

рядовые пожарные, находящиеся на посту, члены добровольных по жарных дружин; лица, ответственные за пожарную безопасность предприятия; члены пожарнотехнической комиссии.

На крупных промышленных предприятиях с повышенной по жарной опасностью и при наличии больших складов готовой продук-

ции и сырья организуются профессиональные ведомственные пожар ные команды. Независимо от наличия ведомственных пожарных ко манд на промышленных предприятиях создаются добровольные по жарные дружины.

Лица, ответственные за противопожарное состояние предпри ятия, осуществляют контроль за соблюдением строгого противопо жарного режима в производственных помещениях, проводят широкую разъяснительную работу среди рабочих и служащих, постоянно сле дят за исправностью и готовностью к действию пожарной техники и первичных средств пожаротушения, организуют тушение пожаров и загораний.

В целях осуществления систематического квалифицированного надзора за противопожарным состоянием предприятия приказом ди ректора назначается пожарно-техническая комиссия под председа тельством главного инженера. В состав комиссии, кроме начальника пожарной команды, начальника ДПД или ПСО, входят энергетик, ин женер (техник) по технике безопасности, специалист по водоснабже нию, технолог и другие лица, по усмотрению руководителя предпри ятия.

Основными задачами пожарно-технической комиссии являются:

 изучение пожароопасности технологических процессов производства и разработка мероприятий, устраняющих или снижаю щих эту опасность;

 организация рационализаторской и изобретательской ра боты по вопросам пожарной охраны;

 проведение пожарно-технических обследований всех про изводственных участков предприятия с целью выявления и устране ния противопожарных нарушений;

 оказание помощи местной пожарной охране в улучшении противопожарного состояния предприятия путем разработки соответ ствующих инструкций и правил;

 организация и проведение противопожарной массово разъяснительной работы среди работающих на предприятии.

Работа пожарно-технической комиссии должна проводиться по плану, утвержденному руководителем предприятия.

10.2. Порядок организации добровольной пожарной дружины и ее работа

Численный состав добровольной пожарной дружины (ДПД) определяет руководитель предприятия. При этом учитывается число работающих на предприятии, ценность оборудования, расстояние ме жду цехами и т.п.

Пожарные дружины организуются на добровольных началах из числа рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Же лающие вступить в добровольную дружину подают заявление на имя начальника ДПД. Зачисленные в члены дружины объявляются прика зом по предприятию.

В зависимости от ряда условий (величина и структура пред приятия, наличие пожарной техники и т.п.) на промышленном пред приятии организуется одна общеобъектная или несколько цеховых пожарных дружин. Как правило, дружины создаются с таким расче том, чтобы в каждой рабочей смене цеха было отделение (боевой рас чет) ДПД численностью 4-6 человек.

Для проведения повседневной противопожарной профилак тической работы, а также для наблюдения за состоянием и содержа нием первичных средств пожаротушения предприятие, на котором создана добровольная пожарная дружина, разбивается на участки. К каждому участку прикрепляется один из членов дружины, отвечаю щий за соблюдение на этом участке противопожарного режима и за сохранность и исправность первичных средств пожаротушения.

Участки распределяются с учетом их размеров и пожароопас ности таким образом, чтобы наблюдение за ними не отражалось отри цательно на основной работе членов дружины. Закреплять за опреде ленными участками члена дружины, не прошедшего первоначальной подготовки, не следует.

10.3. Противопожарный инструктаж

Все вновь поступающие на предприятие рабочие и служащие обязаны пройти противопожарный инструктаж. Порядок проведения инструктажа устанавливается приказом (распоряжением) директора предприятия. В соответствии с этим приказом отдел кадров направля ет поступающих на предприятие рабочих и служащих в пожарную команду (добровольную пожарную дружину, пожарно-сторожевую охрану) для прохождения противопожарного инструктажа.

Рабочие и служащие, занятые на наиболее пожароопасных уча стках, в последующем изучают пожарно-технический минимум.

Программа пожарно-технического минимума разрабатывается начальником ведомственной пожарной команды (ДПД или ПСО) со вместно с председателем пожарно-технической комиссии, согласовы вается с главным инженером и утверждается директором предпри ятия.

Занятия, как правило, должны быть организованы на произ водстве или максимально приближенно к производственным услови ям с практическим показом наиболее пожароопасных участков и тех-

нического оборудования.

Учет лиц, прошедших инструктаж, ведется в пожарной коман де (ДПД, ПСО) в специальном журнале.

Для проведения первичного пожарного инструктажа на каждом предприятии выделяется специально место, которое оборудуется:

 образцами всех видов первичных средств пожаротушения, пожарного инвентаря и пожарной связи, имеющимися на предпри ятии;

 наглядными пособиями по общему противопожарному режиму на территории предприятия, в рабочем поселке и в цехах, мастерских, складах, лесобиржах, лесозаводах (плакаты, инструкции, указатели средств пожаротушения и связи);

 учебно-наглядными плакатами и схемами, необходимыми для проведения инструктажа.

10.3.1. Первичный противопожарный инструктаж

Первичный противопожарный инструктаж с рабочими и слу жащими, вновь поступающими на работу на предприятие, проводится по специальной программе.

В результате ознакомления с рядом противопожарных вопросов, предусмотренных программой, рабочие и служащие должны:

 иметь представление о пожарной опасности горючих и легковоспламеняющихся материалов и веществ, с которыми им при дется соприкасаться в процессе работы и научиться правильно обра щаться с этими материалами и веществами;

 ознакомиться с общими правилами противопожарного режима, установленными на предприятии;

 ознакомиться с первичными средствами пожаротушения и связи, имеющимися на предприятии.

Во время тренировочных упражнений учебный пожарный кран должен быть присоединен к общей водопроводной магистрали и иметь специальный дополнительный вентиль на трубопроводе для от ключения основного вентиля. Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны быть представлены в натуре, а средства пожарной связи (телефон, извещатель электрической пожарной сиг нализации) включены в общую сигнализационную систему, сущест вующую на данном объекте.

10.3.2. Вторичный противопожарный инструктаж

Вторичный противопожарный инструктаж с рабочими и слу жащими проводится непосредственно на рабочем месте.

К вторичному противопожарному инструктажу приступают после того, как рабочий или служащий ознакомится с основами тех нологического процесса производства на своем рабочем месте, усвоит техническую терминологию и изучит свой агрегат, машину.

Период между первичным и вторичным инструктажем уста навливается в зависимости от пожарной опасности и сложности тех нологического процесса производства, с которым необходимо озна комиться рабочим и служащим, вновь принятым на предприятие.

В некоторых случаях, когда не требуется длительного срока для изучения технологического процесса производства, первичный и вторичный инструктаж могут проводиться одновременно. При этом первичный 'инструктаж проводится в специально оборудованном по мещении, а вторичный – непосредственно в цехе, у места работы.

Лиц, направляемых на работу в особо пожароопасные и взры воопасные цехи, а также на отдельные агрегаты или участки, где тех нологический процесс требует соблюдения строгого противопожарно го режима, необходимо инструктировать по программе вторичного пожарного инструктажа перед допуском к работе.

Порядок и сроки проведения вторичного противопожарного инструктажа определяются в зависимости от местных условий прика зом (распоряжением) директора предприятия. Время и место проведе ния вторичного инструктажа определяют начальники цехов, отделов, складов, мастерских по согласованию с начальником пожарной охра ны или с лицом, ответственным за проведение противопожарного ин структажа.

Кроме рабочих и служащих, вновь поступающих на предпри ятие, по программе вторичного противопожарного инструктажа обу чаются:

 рабочие и служащие, переходящие из цеха в цех или с од ной работы на другую, если пожарная опасность нового рабочего мес та существенно отличается от прежнего;

 все рабочие и служащие, работающие в цехах (или на от дельных агрегатах), в которых произошло существенное изменение условий, влияющих на пожарную опасность (в этом случае для прове дения инструктажа необходимо организовать группы из рабочих и служащих с одинаковой спецификой выполняемой работы, не реко мендуется проводить коллективный инструктаж рабочих и служащих разных специальностей и особенно недопустимо комплектование групп из лиц, работающих в различных цехах, мастерских, отделах и т.п.).

Вторичный противопожарный инструктаж должен проводиться по программам, разрабатываемым на месте с учетом специфики каж дого рабочего места, цеха, склада, мастерской. В них должна быть уч-

тена профессия инструктируемых рабочих и служащих и род выпол няемой ими работы.

Вторичный противопожарный инструктаж рекомендуется про водить примерно в следующем порядке:

 краткая беседа с рабочими и служащими по вопросам пер вичного инструктажа;

 беседа о пожарной опасности и соблюдении противопо жарных правил на рабочем месте и в цехе;

 разъяснение происшедших изменений в пожарной опасно сти технологического процесса и в производстве отдельных работ (ес ли инструктаж проводится в связи с изменением пожарной опасности технологического процесса);

 знакомство с имеющимися в цехе, складе, лесозаводе и других участках пожарным инвентарем, средствами первичного по жаротушения, пожарной связи и с их расположением;

 изучение установленного порядка и методов ликвидации пожаров, эвакуации людей, оборудования, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на рабочем месте и в цехе;

 привитие практических навыков пользования первичными средствами пожаротушения и пожарной вязи.

Разъясняя противопожарные вопросы, связанные с техноло гическим процессом цеха и рабочего места, следует обратить внима ние рабочего на пожарную характеристику материалов и веществ, на ходящихся у рабочего места, на возможные причины возникновения пожаров и взрывов на производстве и меры их предупреждения.

Особое внимание рабочих и служащих необходимо обратить на мероприятия, связанные с ликвидацией и локализацией пожаров

(остановка или пуск вентиляционных устройств, перекрытие задви жек, спуск горючих жидкостей и т.п.). Если, например, проводится

инструктаж рабочих термического цеха, в котором для печей приме няется жидкое топливо, то разъясняя способы тушения горящей жид кости, необходимо практически показать, какие вентили на трубопро водах следует закрыть для приостановки поступления жидкого топли ва к месту горения, а какие вентили надо открыть, чтобы спустить го рящую жидкость из расходного бачка в аварийный резервуар.

На особо пожаро- и взрывоопасных участках предприятия, где

при взрывах и пожарах обстановка требует срочных технических ме роприятий по локализации пожаров или по предотвращению возмож ности последующих взрывов, следует учесть возможность замены ра бочих одного участка другим. Для этого работающие должны хорошо знать соответствующие инструкции на случай пожаров, взрывов и аварий на смежных участках, агрегатах, машинах.

При проведении вторичного противопожарного инструктажа

необходимо показать рабочим и служащим, где расположен пожар ный инвентарь и первичные средства пожаротушения, запасные вы ходы, ближайший пожарный извещатель, телефон или сигнал, дос тупный для извещения о пожаре, и т.п.

Во время проведения вторичного пожарного инструктажа каж дый рабочий и служащий должен научиться правильно применять имеющиеся в цехе средства и приборы пожаротушения, ознакомиться с элементарными правилами и тактическими приемами тушения по жаров в начале их возникновения. Надо, чтобы каждый рабочий и служащий лично сам применил первичные средства пожаротушения, пожарный инвентарь и средства пожарной связи.

10.3.3. Последующая противопожарная подготовка рабочих

Назначение последующей противопожарной подготовки за ключается в том, чтобы совершенствовать пожарно-технические зна ния рабочих и служащих.

Последующая противопожарная подготовка рабочих и служа щих на промышленных предприятиях осуществляется в порядке мас совой противопожарной пропаганды, путем проведения тематических бесед. Она проводится перед наступлением зимнего и летнего сезона,

при временном изменении технологического процесса и в других слу чаях, когда происшедшие изменения в пожарной опасности или в про тивопожарном состоянии цеха, лесоучастка, склада, мастерской тре буют проведения беседы с рабочими и служащими по конкретным во просам.

Планируя последующую противопожарную подготовку рабо чих, нужно учитывать специфику производства. Например, с работни ками электрохозяйства, водопроводчиками, мастерами цехов, шофе рами, кладовщиками, электро- и газосварщиками, машинистами паро возов, истопниками, кочегарами и рабочими других специальностей, процесс работы которых связан с повышенной пожарной опасностью, целевые противопожарные беседы следует проводить отдельно.

Для проведения противопожарных бесед необходимо привле кать наиболее подготовленных работников из числа начальствующего состава пожарной охраны и инженерно-технического персонала.

Наиболее распространенными формами и методами проти вопожарной пропаганды на предприятиях являются: проведение лек ций и бесед по местному радио; демонстрация специальных кино фильмов, распространение памяток, плакатов, инструкций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной монографии подробно рассмотрено большинство во просов касающихся обеспечение взрывопожарной безопасности объ ектов деревообрабатывающей промышленности.

Мы использовали два наиболее распространенных метода ма тематического моделирования динамики опасных факторов пожара:

это расчет необходимого времени эвакуации из помещения по данным

ГОСТ 12.1.004-91. и второй способ, это расчет необходимого времени эвакуации из помещения по данным математического моделирования, которое производится с помощью программы Intel Model. Оба способа одобрены и санкционированы соответствующими органами надзора и являются верными. Однако между ними существует не значительное расхождение в итоговых результатах, что объясняется кардинально разной методикой ведения расчетов, приближенными вычислениями, погрешностью в самих формулах и неточностью в самом методе рас чета.

По сей день, пожар – это процесс неконтролируемый и мы не можем с точностью сказать, что один из этих методов расчета являет ся более точным, чем второй.

В результате написания данной работы были использованы зна ния в области математического моделирования динамики ОФП, были получены навыки пользования компьютерной программой Intel Model при исследовании пожаров. Был получен наиболее опасный фактор для находящихся в помещении людей, исходя из этого можно делать выводы:

 Для увеличения необходимого времени эвакуации из цеха деревообрабатывающего предприятия необходимо обеспечить охлаж дение ограждающих конструкций и подачи воды в очаг пожара, так как введение азота, как показали расчеты математического моделиро вания, увеличивает температуру газовой среды в помещении, но уменьшает время развития пожара.

 Различие в значениях необходимого времени эвакуации, полученных по данным математического моделирования и по расче там по ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования обусловлено тем, что интегральная математическая модель пожара позволяет учесть потери теплоты на нагрев конструкции, освещае мость помещения, теплоемкость материалов и их отражательную спо собность.

 Исходя из анализа обстановки на пожаре на 11 минуте развития пожара, действия пожарных должны быть следующими: не медленно приступить к тушению пожара, есть вероятность найти жи вых велика из-за не превышения ПДЗ.

Особое внимание уделено таким важным пунктам как:

 противопожарные требования при проектировании и строительстве деревообрабатывающих предприятий;

 тушение пожаров на деревообрабатывающих предприяти ях;

 характеристика деревообрабатывающего предприятия и анализ состояния его пожарной опасности;

В монографии подробно описаны противопожарные требования при проектировании и строительстве противопожарных преград, пу тей эвакуации, цеха лакокрасочных и пропиточных покрытий, так же приведены некоторые сведения о горении и о возгораемости древеси ны на деревообрабатывающем производстве.

Вместе с тем были проведены следующие экспертизы:

 Экспертиза обеспечения устойчивости зданий и сооруже ний объекта при взрыве и пожаре;

 Экспертиза по ограничению развития пожара на объекте;

 Экспертиза путей эвакуации людей и материальных цен ностей при пожаре;

 Экспертиза технических средств противопожарной защи ты;

 Экспертиза первичных средств пожаротушения;

 Экспертиза пожарно-технических показателей строи тельных материалов и системы своевременного обнаружения и тушения пожара;

 Экспертиза системы предупреждения пожара объекта;

Также был произведён расчет легко сбрасываемых конструкций

(ЛСК) по исходным данным объекта.

И в заключении по выводам выше указанных экспертиз и ре зультатам расчетов легко сбрасываемых конструкций (ЛСК) были разработаны мероприятия по совершенствованию взрывопожарной безопасности деревообрабатывающего предприятия ООО «Мягкий мир».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» - СПС Гарант, 2010.

2. Постановление Правительства Российской Федерации от 31 марта 2009 г. №

272 «О порядке проведения расчетов по оценке пожарного риска» - СПС Га рант, 2010.

3. Приказ МЧС от 10.07.2009 г №404 «Методика определения расчетных вели чин пожарного риска на производственных объектах» - СПС Гарант, 2010.

4. Приказ МЧС от 30.06.2009 г №382 «Методика определения расчетных вели чин пожарного риска в зданиях, сооружениях и строениях различных классов функциональной пожарной опасности» - СПС Гарант, 2010.

5. ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности. - СПС Гарант, 2010.

6. ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов.

Общие требования. Методы контроля» - СПС Гарант, 2010.

7. ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования. - СПС Гарант,

2010.

8. ГОСТ 12.1.033-81 Пожарная безопасность. Термины и определения. - СПС Га рант, 2010.

9. ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. - СПС

Гарант, 2010.

10. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. - СПС Гарант,

2010.

11. МДС 21-1.98 Предотвращение распространения пожара (Пособие к СНиП 21-

01-97) - СПС Гарант, 2010.

12. СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. - СПС Гарант,

2010.

13. РД 03-418-01 «Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов» - СПС Гарант, 2010.

14. РД 03-409-01 «Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно воздушных смесей» - СПС Гарант, 2010.

15. Акимов, В.А. Основы анализа и управления риском в природной и техноген ной сферах: Учебное пособие / В.А. Акимов, В.В. Лесных, Н.Н. Радаев. – М.:

Деловой экспресс, 2004.

16. Баратов, А.Н. Пожарная опасность строительных материалов./ А.Н.Баратов -

М.: Стройиздат., 1988.

17. Мировая пожарная статистика/ Н.Н.Брушлинский, П. Вагнер, С.В. Соколов,

Д. Холл– М.: Академия ГПС МЧС России, 2004. – 126 с.

18. Брушлинский, Н.Н. К вопросу о вычислении рисков / Н.Н. Брушлинский,

Клепко Е.А. // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. – М.: ВИ-

НИТИ. –2004, вып. 1.

19. Брушлинский Н.Н. О понятии пожарного риска и связанных с ним понятиях //

Пожарная безопасность. – 1999, № 3.

20. Брушлинский Н.Н. Моделирование оперативной деятельности пожарной службы – М.: Стройиздат, 1981. – 96 с.

21. Брушлинский, Н.Н. Оценка рисков пожаров и катастроф / Н.Н. Брушлинский,

Глуховенко Ю.М. // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. –

М.: ВИНИТИ. – 1992, вып. 1 – С. 13-39.

22. Брушлинский, Н.Н. Снова о рисках и управлении безопасностью систем //

Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. – М.: ВИНИТИ. – 2002, вып. 4.

23. Гражданская защита. Понятийно-терминологический словарь / Под общ. ред.

Ю.Л. Воробьева. – М.: Издательство «Флайст», Инф.-изд. Центр «Геополити ка», 2001.

24. Демехин, В.Н. Здания, сооружения и их устойчивость при пожаре/

В.Н.Демехин, И.Л. Мосалков, Г.Ф.Плюснина, Б.Б.Серков, А.Ю.Фролов, Е.Т.

Шурин - М.: Академия ГПС МЧС России, 2003.

25. Еремина, Т.Ю. Эффективные решения в обеспечении пожарной безопасности зданий и сооружений в Российской Федерации/ Т.Ю. Еремина – 2008.

26. Ковалевич,О.М. К вопросу об определении «степени риска»/ О.М. Ковалевич

//Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. – М.: ВИНИТИ.–

2004, вып. 1.

27. Кошмаров, Ю. А. Прогнозирование опасных факторов пожара в помещении:

Учеб. пособие / Ю. А. Кошмаров – М.: Академия ГПС МВД РФ, 2000.

28. Методика оценки пожарного риска для объектов общественного назначения

(проект).- М.: ВНИИПО МЧС России, 2008.-105с.

29. Методика оценки пожарного риска для объектов производственного назначе ния (проект).- М.: ВНИИПО МЧС России, 2008.-105с.

30. Пожарные риски: основные понятия/под ред. Н.Н.Брушлинского – М.: Нацио нальная академия наук пожарной безопасности, 2004.

31. Пожарные риски. Вып. 2. Динамика пожарных рисков/ Под ред. Н.Н. Бруш линского. – М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2005. – 82 с.

32. Пожарные риски. Вып.4. Управление пожарными рисками / Под ред. Н.Н.

Брушлинского, Ю.Н.Шебеко. - М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2006.

33. Пожарные риски: основные понятия/под ред. Н.Н.Брушлинского – М.: Нацио нальная академия наук пожарной безопасности, 2008.

34. Применение полевого метода математического моделирования пожаров в по мещениях. Методические рекомендации. - ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2003.

35. Пузач, С.В. Методы расчета тепломассообмена при пожаре в помещении и их применение при решении практических задач пожаровзрыво- безопасности:

Монография/ С.В. Пузач - М.: Академия ГПС МЧС России, 2005. - 336 с.

36. Пузач, С.В. Новые представления о расчете необходимого времени эвакуации людей и об эффективности использования портативных фильтрующих само спасателей при эвакуации на пожарах: Монография / С.В. Пузач, А.В.Смагин,

О.С. Лебедченко, Е.С. Абакумов - М.: Академия ГПС МЧС России, 2007. 222 с.

37. Рекомендации «Огнестойкость и пожарная опасность совмещенных покрытий с основой из стального профилированного листа и утеплителями из пенополи стирола». М: ФГУ ВНИИПО, 2008. 16 с.

38. Собурь, С.В. Пожарная безопасность предприятия/ С.В. Собурь - М.: Пожкни га, 2004.

39. Собурь С.В. Пожарная безопасность общественных и жилых зданий/ С.В. Со бурь - М.: Академия ГПС МЧС России, 2003.

40. Теребнев, В.В., Основы пожарного дела/ В.В. Теребнев, Н.С. Артемьев, К.В.

Шадрин - М.: Центр Пропаганды, 2006.

41. Требование пожарной безопасности строительных норм и правил: Сборник нормативных документов. - Вып. 13. Ч. 5. Документы Государственной проти вопожарной службы МЧС России. - М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2004.

42. Холщевников, В.В. Эвакуация и поведение людей при пожарах: Учеб. посо бие / В.В. Холщевников, Д.А. Самошин. - М.: Академия ГПС МЧС России,

2009. - 212 с.

43. Шебеко, Ю.Н. Оценка пожарного риска для берегового перевалочного ком плекса аммиака / Ю.Н. Шебеко, И.А. Болодьян, В.П. Молчанов и др.. // По жарная безопасность. – 2004, № 3.

44. Огнестойкость и пожарная опасность совмещенных покрытий с основой из стального профилированного листа и утеплителя из пенополистирола: Центр обеспечения пожарной безопасности - http://www.pogaranet.ru/

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ

ПОЖАРА И ЭКСПЕРТИЗА ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ

БЕЗОПАСНОСТИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

ПРЕДПРИЯТИЯ

Е.А. Федоренко

Д.А. Нормов

В.А. Драгин

Печатается по решению научно-издательского и научно-методического советов КСЭИ

Подписано в печать 12.11.2015 г.

Формат 60х84. Усл. печ. л. 7,9. Тираж 500 экз.

Издательство

Кубанского социально-экономического института

350018, г. Краснодар, ул. Камвольная, 3